【主营服务：清洗油罐.油烟机.锅炉.换热器等.市政工程.中央空调等一系列清洗清洁服务】，广州市振宏清洗工程有限公司是2003年经广州市工商行政管理局批准成立，是一家专业从事各种工业设备清洗、化学清洗、物理清洗、高压水射流清洗专业清洗公司。本公司专业清洗油罐、锅炉、工业设备、是一家专业设备化学清洗及物理清洗公司。
锅炉化学清洗的必要性：
目前新建锅炉在运行前都应进行化学清洗，以清除设备在制造加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。
实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：
1.直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命。
2.在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。
3.促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。
4.使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行时间。
当机组投入运行后，由于固形物随水带入锅炉，造成某些不溶物发生沉积，如不及时除去，沉积物会在炉内累积，这样一方面影响锅炉的热效率，另一方面也影响了锅炉的安全进行，严重时会发生锅炉大面积的爆管。
运行锅炉化学清洗的目的在于除去运行锅炉金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。以免锅内沉积物过多而影响锅炉的安全运行。
为了除去新建锅炉在制造过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统汽水品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。
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化学清洗条件的确定 ：
1 化学清洗介质的选择，一般根据垢的成分，锅炉设备的构造、材质，清洗效 果，缓蚀效果，经济性的要求，药物对人体的危害以及废液排放和处理要求等因 素进行综合考虑。一般应通过试验选用清洗介质，以及确定清洗参数。可选用的 清洗介质有盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA铵盐等。对于不同成分的垢，适用的 药剂和清洗条件可参见表2。
应根据清洗介质和炉型来选择清洗方式。盐酸、柠檬酸、EDTA铵盐一般可采 用循环清洗，氢氟酸可采用开式清洗。
2 为了减少清洗液对金属的腐蚀，盐酸的最 /大浓度一般不超过10%，氢氟酸的最/ 大浓度不超过3%，有机酸的浓度不超过10%，清洗液浓度可由试验确定。
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为什么锅炉运行一段时间需加水处理药剂
锅炉内加药处理的目的
主要是使随给水进入炉内的结垢杂质与所加的药剂反应，生成呈分散状态的悬浮颗粒，通过锅炉排污而排出炉外，而不会沉积在锅炉管壁上，以达到炉内防垢的目的。
一般低压锅炉的炉内处理采用纯碱，而中、高压锅炉的炉内处理采用磷酸三钠。
锅炉内加药处理方法有两种，间断加药和连续加药。
1.间断加药
所谓间断假药，就是间隔一段时间，向炉水或给水中加药一次的方法。例如每班加药2次到3次即属间断假药。这种方法不需要复杂的加药设备，系统简单，操作方便。但是在锅炉运行过程中，炉水药剂浓度变化很大，会出现加药前炉水的碱度、ph值过低，而在加药后又会出现炉水的碱度、ph值过高的情况。给水、汽监督带来不便，所以这种方法一般只用于低压、小容量锅炉。
2.和连续加药
是指药剂以一定的浓度，连续的向炉水中或给水中加药的方法。这种加药的方法可以使炉水中的药剂浓度变化始终在指定范围内，炉水各项化验指标也容易保持，便于监测、调节。但需要有一套加药设备和系统，增加了运行费用和维修工作量。
