镀锌具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上,它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触,保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。在一般大气中,锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水,故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后,则防腐蚀作用更理想;具有锌—铁合金合金层,结合致密,在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性;由于结合牢固,锌—铁互溶,具有很强的耐磨性。
热镀锌层的电化学电位较钢铁材料电位更负,镀层具有优良的电化学保护性能。镀层较厚且致密、镀层与钢基体结合力强、耐久性好,镀锌量 600g/m2 热 镀锌钢材的使用年限可达30年以上。钢材热镀锌层在使用过程中无需维修,热镀工艺简单,对钢材形状尺寸适应性强,除板带钢材外,热镀工艺还广泛用于钢管、钢丝以及结构零部件,而且生产率高。镀锌层在经济上与其他防护涂层相比,具有很强的竞争力,特别是对于长期使用的零部件,热镀锌层成本远低于油漆涂层。
在实际生产过程中,影响镀锌速度及质量的常见因素有:
(1)工件悬挂方法不当,与锌阳极间距过大,应调整位置。
(2)工件过腐蚀。降低氢的析出电位,工件表面析氢加速电流效率降低,从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂,局部处氧化皮过厚先用机械法除去,酸洗过程中多作检查。
(3)阳极钝化。有效面积减少,影响电流的正常分布。
(4)氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时,电流密度提不高,阳极钝化。