【详细说明】

蒸纱机工作过程

第yi步：机身预热。

第二步：抽真空。降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。

第三步：加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。

第四步：保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料完全得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线，纱线的水分分布均匀，达到一致的纱线强度和摩擦值，同时，热处理还松弛了捻度。

第五步：二次抽真空。

第六步：二次加热及保温。确保补偿纱线重量的损失，改善纱线质量。推荐蒸纱温度

纯毛（筒纱）

78～80

毛涤（筒纱）

90

纯毛（管纱）

80～85

毛涤（管纱）

95

超强捻纱线

90～95

涤纶长丝

112～120

氨纶包芯纱

70～75

涤棉混纺纱

90～95

人造纤维（粘胶）纱

85～95

聚丙烯长丝

130～140

纯棉（筒纱）

80～85

上蜡棉纱

57～62处理效果

调湿，棉、麻及其化纤混纺的纱线经汽蒸调湿后，可增加湿度、强度和延展，因而可减少整经和织造断头，提高针织和机织效率。增加纱线强度，减少断裂（棉纱断裂强度增加10%，毛纱断裂伸长增加30%）。棉纱毛羽落花微尘减少30~45%纱线湿度均匀，控制回潮率精度高。消除静电，改善纱线退绕效果。柔软的手感。提高上色效果。提高生产效率，改善产品的综合质量。

蒸纱机应用广泛：

棉纺蒸纱机

——加湿增重：增加回潮率1.5%-3%。

——稳定捻度：棉和人造棉的后缠扭分别减少40%和60%。

——提高纱线质量：平均纱线强度和延展率，改善弱纱处的强度，提高断裂伸长及断裂功15%。

——减少毛羽可减少40%左右。

——增加高支数纱，高捻度纱及其它混合梳纱产品的品质。

毛纺蒸纱机

——加湿增重：增加回潮率1.5%-4%。

——稳定捻度（管纱）。

——减少毛羽，提高下游工艺。

——毛纤维回复弹性及消除静电。

——提高纱线断裂极限。

【产品简介】蒸纱机适用于以真丝，棉纱，羊绒等天然纤维为原料的纺织行业和单位，其主要用途是将具备织造条件的丝线在合并．加捻后进行给湿定型，即在多次真空和一定温度范围下增加湿度．降低纱线缩率，改善成品手感，光泽度，提高纱线张力．强度，同时消除静电及各部分的不平衡应力。诸城市弘锦机械科技有限公司欢迎您的来电咨询！