数控木工车床安全知识


（一）发生木工机械事故的原因主要有以下四方面：

1.木工机械的工作刀轴转速很高，转动惯性大，难于制动。操作者为了使其在电机停止后尽快停转，往往习惯用手或木棒去制动，常因不慎使手与转动的刀具相接触而造成伤害。

2.木工机械多采用手工送料，这是潜伏着伤手的原因。当手推压木料送进时，由于遇到节疤，弯曲或其它缺陷，不自觉地发生手与刃口接触而造成伤害。

3.木工机械转速高，加上被加工的木质不均，切削过程中噪音大，振动大，工人劳动强度大，易疲劳。这些因素都是容易使操作者产生失误而造成伤害。

4.操作者不熟悉木工机械性能和安全操作技术，或不按照安全操作规程作业，加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵，都极易造成伤害事故。

（二）预防木工机械事故的措施主要有以下五方面：
1.各种木工机械设备均应设置有效的制动装置，安全防护装置和吸尘排屑装置。
2.木工机械设备在使用过程中，必须保证在任何切削速度下使用任何刀具时都不会产生有危害性的振动，以免操作时发生危险。
3.凡是外露的皮带盘，转盘，转轴等，都应有防护罩壳。
4.刀轴和电器应有连锁装置，以免装拆和更换刀具时，误触电源按钮而使刀具旋转，造成伤害。
5.凡有条件的地方，对所有的木工机械均应安装自动给进装

“数控木工车床”是通过数控技术及机械技术结合研制而成，是可以加工出复杂形状的回转体木制品或木质半成品的木工机械设备，是根据木制品行业要求，针对木制品行业的加工特点，结合木制品业人员的操作习惯，自主研发设计的专利产品，通过数控技术控制机械动作，可以加工出圆柱形，圆锥形，弧形，球形等复杂形状。特别适用于中小型木制品企业的批量生产。

　数控木工车床的主要特点：主控部分：采用高可靠性数控模块，由本公司自主完成程序开发，对其工作稳定性及售后服务，安装调配均有可靠保障。

　数控木工车床操作系统：操作界面简洁友好，采用全汉字提示和尺寸直接输入的简便设置方法。

　数控木工车床执行部分：采用高精度步进电机驱动，通过程序计算确保加工尺寸的准确性。
　　　置：可选配电动刀台，可加装粗车刀，细车刀，左端面刀，右端面刀，可以自动换刀等，可配置卡盘，可加工圆盘类木制品


全自动数控木工车床精度要求：

精度检验的G1项中导轨在垂直平面内的直线度(只许凸)应由普通车床厂家进行保证，不作为重点检验项目。

G11项床头、尾座两顶尖的等高度由普通车床厂家进行保证，不作为改造厂家质量控制的重点

丝杆与导轨平行度检验：装配丝杆时，丝杆与导轨的平行度必须≤0.02mm。

精度检验中的主轴部分精度G4、G5、G6项也应由普通车床厂家进行保证，不作为重点检验项目。

铲刮检验。新车床改造经过对X轴、Z轴的丝杆两端支承面的进行配刮、对滚珠丝杆副托架与床鞍进行配刮、床身与床鞍导轨副进行配刮等。车床的主轴、尾座部分未拆动。检验方法如下：用配合面进行涂色，相互配合面进行结合，并相对摩擦，然后对铲刮面进行铲刮点数检验，并对结合处用塞尺进行结合程度检验，其中刮研点不得低于6点/25*25mm，0.03mm的塞尺塞结合处，不入。

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