在混凝土施工中,水泥制管机应当搅拌均匀,浇灌和振捣密实及加强养护,以保证水泥制管机的施工质量。水泥制管机的预分解功能是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。

水泥制管机操作时的注意事项主要有：

1、机器接通电源后，电源指示灯亮。

2、悬辊机运转时，悬辊轴两侧严禁站人，以免被甩出的石子击伤。

3、用调速器提速时，要平稳、缓慢提速，不得将按钮直接指向所需速度。

4、人工喂料，当快喂满时一定要均匀加料，避免因加料不均引起管模跳动。

5、把管模吊离悬辊轴时，一定要按先把管模吊起，把后轴承座的紧固螺栓落下，再打开活动门架，把管模吊离。辊轴不能在悬臂状态下受力。

水泥制管机的耐用性:合理选择水泥品种,应该选择强度高、耐久性好的水泥品种。还要根据水泥制管机的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种,比如抗硫酸盐水泥、耐火水泥等。适当控制的水灰比及水泥用量,水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素,不但影响混凝土的强度,而且也严重影响其耐久性,故必须严格控制水灰比。保证足够的水泥用量,同样可以起到提高混凝土密实性和耐久性的作用。选用较好的砂、石骨料质量良好、技术条件合格的砂、石骨料,是保证水泥制管机耐久性的重要条件。掺用引气剂或减水剂。掺用引气剂对提高抗渗、抗冻等性能有良好的作用,在某些情况下,还能节约水泥。改善水泥制管机的施工操作方法。