冷水机组制冷管路的附件——连接件

　　氨系统冷水机组管道主要采用焊接，且管壁厚小于4mm者用气焊，4mm以上者用电焊，必要的地方也可采用法兰连接，单法兰应带凹凸口；弯头一律采用煨弯；阀门与管道丝扣连接不得使用白油麻丝，应采用纯纯甘油与黄粉调和的填料；支管与集管箱接时，支管应开弧形叉口与集管平接，以免造成配液不均匀。

　　在氟利昂制冷系统中，它的连接方式为：钢管与钢管采用焊接、钢管与铜管采用银焊、铜管与铜管采用银焊，且管壁内不宜镀锌，法兰处不得用天然橡胶，也不得涂矿物油，它的密封材料要选用耐腐蚀材料，一般用丁腈橡胶。

螺杆式冷水机组的开机操作

　　螺杆式制冷压缩机在经过试运转操作，并对发现的间题进行处理后，即可进人正常运转操作程序。其操作方法是：

　　（1）确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。

　　(2）向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯亮。

　　(3）启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵，应能看到三者的运行指示灯亮。

　　(4）检测润滑油油温是否达到30 ℃ 。若不到30 ℃ ，就应打开电加热器进行加热，同时可启动油泵，使润滑油循环温度均匀升高。

　　( 5 ）油泵启动运行后，将能量调节控制阀处于减载位里，并确定滑阀处于零位。

　　( 6 ）调节油压调节阀．使油压达到0.5～O.6MPa 。

　　(7）闭合压缩机电源，启动控制开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整，使其高于排气压力0.15～0.3 MPa。

　　（8）闭合供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀．向蒸发器供液态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，并随着时间的推移，逐级增载。同时观察吸气压力，通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.36～O.56MPa 。

　　（9）压缩机运行以后，当润滑油温度达到45 ℃ 时断开电加热器的电源，同时打开油冷却器的冷却水的进、出口阀，使压缩机运行过程中，油温控制在40～55 ℃ 范围内。

　　( 10 ）若冷却水温较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。

　　(11）将喷油阀开启1 / 2 ～1 圈，同时应使吸气洲和机组的出液阀处于全开位置。

　　(12 ）将能量调节装置调节至100 ％的位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6 ℃ 以上。

螺杆并联机组：

            1   安全保护系统

            2  性能优越，效率更高

            3  噪音低、震动小

            4  运行平稳、寿命长、维护费用低

            5  先进的PLC控制，支持远程监控

            6  机组结构紧凑，占地面积小

单机双级螺杆机组：

单机双级指的是采用在同一个压缩机壳体内同时集成低压压缩段和高压压缩段2个转齿压缩段的压缩机。

单机双级螺杆机组结构十分紧凑，低压级和高压级共用一台电机，仅用一台油泵供油，油路简单，操作方便。其不足点是高低压级容积比偏小，尤其在蒸发温度低于-40℃时，与最.佳容积比有一定偏差。