电缆接头故障的最直接原因就是绝缘性降低而导致被击穿。导致电缆接头绝缘降低的因素很多，根据实际运行经验，归纳起来有以下几点。 　　

1、外力损伤。

  由近几年的运行分析来看，尤其是在经济高速发展中的上海浦东，现在相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。比如：电缆敷设安装时不规范施工，容易造成机械损伤；在直埋电缆上搞土建施工也极易将运行中的电缆损伤等。

2、长期过负荷运行。

  超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度升高。长期超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。　　

3、绝缘受潮。

  这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久r在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。

4、化学腐蚀。

   电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。　　 　　

5、电缆接头故障。

  电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，由人员直接过失（施工不良、引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原网，都会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。 　　

电缆接头如何加热收缩管式

   电缆接头如何加热收缩管式，做成加热收缩管式的电缆接头，在任何环境下条件，无论是在寒冷的冬季，还炎热的夏季，加热收缩管式电缆接头，都会一直发挥电缆接头的作用，保持最佳的通电，导电状态。那么我们将任何把电缆接头做成加热收缩管式电缆接头呢？

  (1)我们首先要剥切电缆接头。目的是为防止接头总外径过大，过小，保证大小间距合适，可将每相线芯连接处错开，剥出的每相线芯的长度应考虑线芯的弯曲要求(以便于压接连接管)和预先套入每相线芯热收缩管(管长应不小于导体连接管长加100mm)。

  (2)电缆将接头热收缩外护套管套在一端电缆上，通过电缆防水接头，再将每个线芯上的小热收缩管分别套在长端的线芯上，然后压接导体连接管。

  (3)电缆接头绕包绝缘橡胶自粘带，他和防水接头不一样，从一端线芯绝缘约30mm处开始经导体连接管一直包到另一端线芯绝缘相同位置处，要求将导体连接管上的压坑及两端的间隙填平后再绕包3—5层。

  (4)电缆接头将热收缩管移到接头处．覆盖两边线芯绝缘各不少于50mm，加热收缩。每相线芯依次按以上制作工艺进行。

  (5)电缆接头将三根(或四根、五根)线芯接头捏拢，用聚氯乙烯带或白纱带绑扎紧。

  (6)电缆接头用不小于10mm2铜线将两端电线钢带(若有钢带)焊接连通，起到电缆防水接头的作用。

  (7)电缆接头将接头热收缩外护套管移到接头位置上(每端覆盖电缆外护套不少于50mm)，加热收缩。