美国陶氏端面自锁抗污染高产水量膜BW30FR-400/34I
联系电话：138 2874 6295 QQ;1696534743
陶氏BW30FR-400/34i采用i LECTM 端面自锁连接、抗污染型苦咸水淡化反渗透膜元件（以前命名为BW30-400/34i FR）
性能特点
陶氏FILMTEC™ BW30FR-400/34i在处理高生物污染的原水方面同时具有抗污染性，高脱盐率和高产水量。陶氏特有的抗污染膜技术具有卓越的抗污染能力和可清洗性，该产品结合了陶氏FILMTECTM BW30FR-365和BW30FR-400膜元件的优点。
BW30FR-400/34i膜元件具有如下特点：
• 34mil的进水流道，降低了膜元件被污堵的几率，并明显提高了膜元件的清洗效果。
• 400平方英尺的有效面积，无需增加通量即可得到更高的产水量。
• 高脱盐率的陶氏FILMTECTM反渗透膜 在工业应用中具有最宽的清洗pH范围（pH 1-13），可以有效地清洗结垢，有机污染物和生物膜。
• 全自动精密制造技术，可以使膜页更短，数量更多，减少污染带来的综合影响，并最大化膜的使用效率。
• iLEC™ 端面自锁连接技术，在降低系统运行成本的同时，减少了由于O形密封圈泄漏所致的产水水质下降的风险。
上述特征使用户和操作人员在采用反渗透处理高污染水源时获得长期的经济性和无故障操作。
产品规范
产 品 | 元件编号 | 有效面积 ft2（m2） | 进水流道宽度 （mil） | 产水量 gpd（m3/d） | 稳定脱盐率 % | 最小脱盐99.5率 % |
BW30FR-400/34i | 273805 | 400 （37） | 34 | 10,500 （40） | 99.5 | 99.0 |
1. 上述测试值是基于如下测试条件：2,000 ppm NaCl, 225 psi （15.5 bar）, 77°F （25°C）, pH 8 and 15% 回收率。
2. 单支元件的产水量可能不同，但不会低于所列出的数值的15%。
3. 当产品质量提高时，产品规范可能稍有变化。
4. 有效膜面积的保证范围为+/-5%。该有效面积不同于有些膜供应商经常采用的公称膜面积。其测量方法可参考文件：609-00434。
产 品 A B C D
BW30FR -400/34i 40.0 （1,016） 40.5 （1,029） 7.9 （201） 1.125 ID （29）
1. 参考陶氏水处理及过程解决方案有关多元件应用的设计导则。 1 英寸 = 25.4 mm
2. BW30FR-400元件配合公称内径为8-英寸 （203 mm） 的压力容器。
3. 每支采用iLEC 端面自锁连接技术的膜元件长 40.5 英寸 （1,029 mm） （B）。连接后的净长度为40.0 英寸 （1,016 mm） （A）。
操作极限
• 膜片类型 聚酰胺复合膜
• 最高操作温度a 113°F （45°C）
• 最高操作压力 600 psig （41 bar）
• 最高压降 15 psig （1.0 bar）
• pH 范围, 连续运行a 2 - 11
• pH 范围, 短期清洗（30 分钟）b 1 - 13
• 最大给水 SDI15 5
• 允许游离氯含量c <0.1 ppm
a pH>10时，连续运行的最高允许温度95°F （35°C）。
b 参考规范609-23010中的清洗导则。
c 在某些条件下，游离氯及其他氧化剂的存在会导致膜片提早发生降解破坏。由于氧化破坏是超出陶氏膜的质保范围的，故陶氏化学公司建议用户在残余游离氯接触膜片之前通过预处理将其除去。如需获取更多相关信息，请参考技术公告：609-22010。
BW30FR-400/34i膜重要信息
在膜系统准备投入运行时，为了防止给水过流或水力冲击对膜元件的破坏，正确启动反渗透水处理系统是十分必要的。遵循正确的启动顺序有助于确保系统运行参数符合设计规范，从而使系统水质和水量达到既定的设计目标。
在膜系统初次启动开机程序前，应完成膜系统的预处理系统调试，膜元件的装填，仪表的标定及其他系统检查。
如需获取更多信息，请参考标题为“启动顺序”的应用文献（文件号：609-02077）。
BW30FR-400/34i膜操作指南
在启动，停机，清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免卷式元件产生任何突然的压力或错流流量变化。启动过程中，我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状态：
• 给水压力应该在30-60秒的时间范围内逐渐升高。
• 升至设计错流流速值应该在15-20秒内逐渐到达。
• 第一小时内的产品水应该放掉不用。
BW30FR-400/34i膜通用信息
• 元件一旦润湿，就应该始终保持湿润。
• 如用户没有严格遵循本规范设定的操作限值和导则，有限质保将失效。
• 系统长期停机时，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸入保护液中。
• 用户应该对使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件造成的影响负责。
• 单支膜元件的最大允许压降是15 psi （1.0 bar） 或者单根压力容器的最大允许压降是50 psi （3.4 bar）。
• 任何时候都要避免产品水侧产生背压。
