在加工时怎样减小刀具径向跳动。刀具在加工时为什么会产生径向跳动?

　　就是因为径向切削力加剧了径向跳动，所以，减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。使用锋利的刀具：锋利的刀具进行加工时整体的切削力就小，这样刀具受到的径向切削力就小，这样就可以减小刀具的径向跳动;刀具的前刀面要光滑：这样在加工时，就可以减小切屑对刀具的摩擦，这样也可以减小刀具受到切削力，从而降低刀具的径向跳动;在精加工时使用逆铣：注意这只是在精加工时使用，在进行粗加工时还是要使用顺铣，否则刀具的使用寿命很难得到保证。在使用逆铣时，切削力的方向总是将刀具拉向工件，这样刀具在加工时就更加平稳;再就是使用强度大的木工雕刻机刀具，增大刀的强度可以通过增加刀杆的直径，刀杆直径增加20%，在受到相同的径向切削力的情况下，刀具的径向可以减小50%。

　　加工过程中，如果刀具的中心和木工雕刻机主轴的旋转中心不一致就会引起刀具的径向跳动，也就是我们平时所说的刀具旋转不同心。进一步来理解一下就是刀具正常高速旋转应该是竖直的一条线，不同心的话就会成了一个锥形。这样一来加工精度和效果肯定有所下降，刀具也会容易断。那么该怎样来减少加工时刀具的径向跳动呢。

　　我们要清楚刀具和夹头的配合，夹头和螺母的配合，上刀方法是否正确以及刀具自身的质量都是影响跳动的因素。在这一方面我们要注意夹头和螺母的清洁，不能有灰尘。上刀力度要正确，过大和过小都不好。还有非常重要的刀具伸出长度要小。主轴电机的转速在必要的时候也要注意，在对主轴转速要求不是很高的材料，如金属铜，我们可以选择一个合理的主轴转速，来降低径向跳动。

木工雕刻机，石材切割机，覆膜机，三维雕刻机

木工雕刻机对残料进行清根时，需要您注意一下吃刀量，是否过大。最好是分层进行加工或者是先用大一点直径的刀具进行加工后，然后再使用小直径的刀具进行二次加工。

2）在对有凹槽文件进行加工时，开粗的刀具不宜过大，以免影响下面工序的加工。

3）在使用小直径平底刀加工时，要尽量避免在材料上下刀和换向。

4）我们使用的平底刀有两刃的，也有四刃的。两刃的平底刀又称键槽刀，应用比较广泛，可以用来加工凹槽，也可以用来加工凸面。

5）使用平底刀进行粗加工，加工材料都比较软，要求刀具要锋利。所以，在使用平底刀加工时，刀具一定要锋利，否则就失去使用的意义了。

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刀具与工件稳定性：刀具与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容，工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接触面积。加工表面质量要求：木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。