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天气越来越热了，镇江市田间灌浆中的小麦长势喜人，油菜子也日渐饱满，即将步入收割季。农民最怕小麦收割好之后遇到连续雨天，在哪里晾干小麦都成了大问题。如果不能及时找地方晾干，不但会影响收割的进度，还会对下一季的作物种植时间产生影响。不少小麦合作社和种粮大户反映，现有燃煤小麦烘干机设备烘干成本高，不划算，亟需进行降本改造，提高种粮效益。
“小麦烘干成本高，划不来。”通州区金沙镇种粮大户高怀平说，去年秋粮收割的250吨高水分粳稻送到粮站烘干，虽然水分由19%降到14.5%，但每斤烘干成本高达5分钱！
面对种粮大户的困扰，通州区骑岸小麦储备库主任钱国君一脸无奈。他给记者算了一笔账，每斤小麦烘干需燃油费4.5分，电费0.2分，人工、汽车卸运等0.2分以上，机器折旧、厂房、土地成本等还不在其内。“这仅仅是规模烘干的成本，如果为农户单独烘干，每斤小麦降低5%水分起码要0.07—0.08元。”
“国家规定采购的烘干机应为节能增效型的，不仅有利于节能减排，也有利于降低小麦烘干成本。”通州区商务局小麦产业发展科科长包献飞说，目前南通地区烘干设备普遍是4台一个组合，根据实际使用情况，应该以10—12台（12吨/台）为一组合较为合适，这有利于整体改造和降低烘干成本。目前政府补贴的烘干设备采用燃油烘干，加热费用高，粮库及粮农都接受不了。如果采用燃煤，每斤成本仅需1.5—1.8分，可节约成本2.7—3分。
业内人士表示，目前南通等地已经配备的烘干设备大多需要整体改造，提升功能。如将燃油加热改为热风炉（烧煤或柴草、笼糠）加热，成本能立即减少30—40%；进出料改烘干机底、顶部输送带传动直接进出料，效率则可提高3倍，人工相应减少一半。另外，配备除杂设备，采取净谷入机，还能减少烘干设施故障。“改造后，烘干机日烘干能力增加1倍不成问题。
据测算，对现有烘干设备进行改造需要一笔不菲的费用，10—12台机组改配费用约40万元，4—6台机组改配费用则需要25万—30万元。“这笔改造费用从哪来，还是个问题。”
