热煤气管道及其附件的使用及维护是怎样的？

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答：热煤气管道的特点是输送的煤气较脏，温度较高，用户较小而集中。所以使用时要加强与用户的联系。

1)煤气管道的使用

应了解管道各部的使用，各类动能管道，如蒸汽、循环水和压缩空气的开关阀门位置。送煤气时应按规程，各截断阀门的启闭应依规程进行，切勿随意乱动。使用时应将水封池水给满与空气隔绝，用户的设备准备妥当，方可送气。

2）热煤气管道的维护

①要有专人对管道进行检查维护；

②定时或定期对管道用蒸汽进行吹扫；

③水封池应经常清理，内部积尘应用蒸汽清除；

④节日检修或小修、中修时对管道进行吹扫或烧管道，烧管道时应按规程进行。

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煤气炉热备转生产应如何操作？

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答：1）启动冷热循环泵，软化水泵，检查汽包、顶部夹套、各水封水位，启动风机，打开空气管道放散，吹扫管道内可能存在的煤气，关自然通风口，开蒸汽阀门，吹扫炉内煤气3-5分钟，开空气管道阀门，压力保持在规定范围；

2）解水封，把煤气放散至加压机处，用加压机排污管放散，在加压机取样化验合格后，启动电捕焦，启动加压机把煤气送至用户。

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煤气发生炉不正常炉况——偏炉

煤气发生炉偏炉是指炉内料层的各个区域温度有差异，半边热、半边冷；一部分正常，一部分冷；一部分区域热，一部分区域正常；中心热，边缘冷；边缘热，中心冷等多种情况。

煤气发生炉偏炉的处理，由于加热、出灰机构先天性的缺陷造成；鼓风与加煤不适应，鼓风量小时，往往边缘温度低，中心温度高；鼓风量大时，往往造成边缘温度高，中心温度低；煤的粒度不均匀也会造成偏炉，当使用小颗粒煤时，中心加煤多，中心温度低；使用较大颗粒煤时，则往往造成中心温度高，边缘温度低；由于结渣严重，影响该区域的料层上升，造成偏炉；由于出渣量控制不当也可造成偏炉，高速度大灰量的出渣，造成大灰刀后局部区域火层落底而偏炉。