（１）金属撕碎机锤头的材质
锤头的材质是重要的影响因素，高速旋转的锤头与熟料不断地撞击、挤压，由于熟料的硬度高，易于侵入锤头材料内部，在相对运动中，产生划痕、犁沟、凿削或剥落，从而使锤头磨损失效。一般认为，在同等韧性条件下，硬度愈高愈耐磨；在同等硬度条件下，韧性愈高愈耐磨，即在高硬度的条件下有较高韧性的配合，锤头才耐磨。从磨料磨损机理分析，当锤头的硬度低于或相当于熟料的硬度时，熟料易于侵入锤头材料内部，产生较深的犁沟、凿削，磨损速度就很快。当锤头的硬度远远大于熟料的硬度时，一般只在锤头表面产生划痕，磨损速度必然减慢。如果锤头材质的韧性不足，基体组织不足以支撑和保护硬质碳化物相，则会在熟料的高速冲击下，产生凿削剥落或疲劳剥落，磨损速度也会加快。更重要的是，韧性不足，锤头使用可靠性差，易断裂。因此，要提高锤头的耐磨性就要提高锤头材质的硬度，同时尽可能地提高其韧性。
（２）金属撕碎机锤头的结构形状
锤头结构形状的设计应从两方面考虑：一是确保高硬度低韧性的耐磨材料能够可靠使用，不断裂；二是锤头的有效磨损量尽可能增大。
任何一种耐磨材料，其硬度与韧性都是相互矛盾的，硬度提高到一定值以后，韧性就很难达到理想指标，此时锤头的结构形状，就成了决定性因素。锤头结构形状设计的合理，就可以在低韧性条件下，尽可能提高材质硬度，以提高锤头的耐磨性；锤头结构形状设计不合理，必须牺牲硬度来提高韧性，以确保其使用可靠性，则锤头的耐磨性就会大大降低。
例如，老型号金属撕碎机锤头的结构，立轴式撕碎机锤头也类似。当初设计思想是尽可能减轻非磨损部位（锤柄）的重量，节约材料，降低成本。所以，锤柄部位很薄，只有采用高锰钢或低碳合金钢材质才能保证其不断裂，但耐磨性很差，无法用于熟料的撕碎。用高硬度耐磨材料制作该锤头，很容易断裂，无法可靠应用。耐磨性由材质性能决定，锤头的使用寿命除了材质的耐磨性因素外，还有“有效磨损量”因素，即锤头通常的有效磨损量为２０％左右，如果将有效磨损量提高到３０％～４０％，则锤头的使用寿命就相对延长。撕碎机的结构设计上，应有调整锤头与反击板之间间隙的机构，可在锤头磨损后，调小间隙，使锤头可继续使用，从而增加锤头的有效磨损量，达到延长使用寿命的效果。
（３）金属撕碎机的结构
撕碎机的结构设计是影响锤头使用寿命的重要因素。对立轴破和反击破而言，物料在下落的过程中受到板锤的打击、反击板的撞击、物料的相互碰撞而粉碎，当板锤和反击板磨损后，粒度就会变粗，由于没有粒度控制装置（篦板），块状料与粉状料同时存在。对普通金属撕碎机而言，物料一方面受到锤头的打击，另一方面依靠锤头与篦板之间的挤压而粉碎，出机粒度容易控制，但锤头的磨损形式极不合理。