OM型耐酸防腐涂料,根据其使用的部位不同,可分为Ⅰ型、Ⅱ型两种型号,主剂用铁桶盛装,每桶净重20公斤,涂料的稀稠在出厂前已经调整好了,一般底料为35~45S,面料为45~55S(涂-4粘度计测)如要调整可用专用稀料稀释,涂料贮存期不宜超过十二个月。★主要性能及指标表面干燥时间 <2—4小时 常温贮存时间 >365天耐热性 Ⅰ型300℃(1小时)Ⅱ型350℃(1小时)耐腐蚀性 Ⅰ型40%H2SO4,常温30天,80℃15天Ⅱ型30%H2SO4,常温30天,80℃15天气温(℃) 5以下 5-15 15-30 >30间隔时间(h) 不宜 >6 >4 >2涂刷遍数一般为二底三面,总厚度约1.5-2.5mm,每平方米涂料用量约2.5公斤左右。涂刷时一次蘸料不可过多,刷子浸料不宜超过刷子毛长的二分之一,要求用力均匀,涂刷完毕后工具应及时用稀料清洗,一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温较高时,刷子应每小时用稀料清洗一次,防止刷毛粘固,涂刷时应纵横交错进行,纵横各刷一次为一遍。质量指标:项 目 | 指 标 |
漆膜颜色及外观 | 黑色软糊状 |
粘度(涂— 4 杯)秒 ≥ | 60 |
干燥时间:表干 h 实干 h | 2-4 24 |
细度, um ≤ | 40 |
附着力,级 ≤ (钢板与混凝土) | 1 |
柔韧性, mm ≤ | 1 |
耐冲击性, kg cm | 50 |
耐酸 40%H2SO4 浸泡后 5% 的稀酸(硫酸、硝酸、盐酸) | 涂层无裂纹、气泡、剥落现象 |
耐高温( -1300 ℃ -11350 ℃ ) | 涂层无裂纹、气泡、剥落现象 |
吸水率(浸水 24h ) | ≤1% |
物理参数及施工参考:
比重 | 1.2 公斤 / 升(黑色) |
闪点 | 31 ℃ |
每道漆干膜厚 | 50 微米 |
每道漆湿膜厚 | 100 米 |
理论油漆用量(即:不含任何损耗量) | 0.5 公斤 / ㎡(干膜 40 微米计) |
建议涂装道数 | 3-5 道 |
复涂间隔时间 | 2-4 小时 |
表面处理 | 应洁净、无油污、灰尘。 |
施工环境 | 底材温度应高于露点 3 ℃以上,相对湿度 95% 以下,雨、雪天不宜施工,排风 |
涂装方法 | 喷涂、刷涂、辊涂 |
4 、施工方法:
1 )底面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果,涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。
2 )具体要求
( 1 )用喷丸或喷砂除锈,质量应达到 Sa2.5 级( GB8923 — 88 )。
( 2 )若采用手工除锈,质量应达到 St3 级( GB8923 — 88 )。
( 3 )涂漆前,应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理后的钢板应及时涂上漆,以防重新生 锈。
3 )配漆
( 1 )可采用刷漆、辊涂、喷漆法施工。尽量做到图层薄厚均匀,不漏涂、不流挂并达到规
定的厚度。每隔 2 — 4 小时涂一道。通常情况下涂刷两道即可。
( 2 )每次涂刷完毕,要及时用稀料清洗漆刷等施工工具,以备下次使用,若采用喷涂,更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净,防止涂料固化后堵塞
电厂改用湿法脱硫工艺以后,烟囱排烟的温度明显下降,但湿度大大增加,结露现象严重,烟气上拔力减小,正压区加大,对已建成的普通单筒钢筋混凝土烟囱来说,由于工艺的改变,超出了原设计的条件,烟囱内衬防止烟气渗透和腐蚀的能力也随之明显下降。有些新建电厂就是这种情况,烟囱建成还未投入使用,根据环保要求,需增设湿法脱硫装置,以达到烟气排放的环保标准;另有一些电厂已经投产多年了,也由于环保要求需增设湿法脱硫装置。这两种情况都需要对内衬表面进行处理,以提高其防腐、防水和抗渗的能力。★ 主要性能及指标
表面干燥时间〈4小时
常温贮存时间 〉270天
耐热性 250℃(1小时)
耐酸性 40%H2SO4,常温30天或80℃15天
抗渗性》0.6Mpa
与砼(或陶质砖)粘结力〉1Mpa
耐水性 常温浸水30天
可以再潮湿的基层上作业。