★主要性能及指标
表面干燥时间 ＜2—4小时
常温贮存时间 ＞365天
耐热性 Ⅰ型300℃（1小时）Ⅱ型350℃（1小时）
耐腐蚀性 Ⅰ型40%H2SO4，常温30天，80℃15天
Ⅱ型30%H2SO4，常温30天，80℃15天
气温（℃） 5以下 5-15 15-30 ＞30
间隔时间（h） 不宜 ＞6 ＞4 ＞2
涂刷遍数一般为二底三面，总厚度约1.5-2.5mm，每平方米涂料用量约2.5公斤左右。
涂刷时一次蘸料不可过多，刷子浸料不宜超过刷子毛长的二分之一，要求用力均匀，涂刷完毕后工具应及时用稀料清洗，一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温较高时，刷子应每小时用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷时应纵横交错进行，纵横各刷一次为一遍。
质量指标：
项 目 | 指 标 |
漆膜颜色及外观 | 黑色软糊状 |
粘度（涂— 4 杯）秒 ≥ | 60 |
干燥时间：表干 h | 2-4 |
细度， um ≤ | 40 |
附着力，级 ≤ （钢板与混凝土） | 1 |
柔韧性， mm ≤ | 1 |
耐冲击性， kg cm | 50 |
耐酸 40%H2SO4 浸泡后 5% 的稀酸（硫酸、硝酸、盐酸） | 涂层无裂纹、气泡、剥落现象 |
| 耐高温（ -1300 ℃ -11350 ℃ ） | 涂层无裂纹、气泡、剥落现象 |
吸水率（浸水 24h ） | ≤1% |
物理参数及施工参考：
比重 | 1.2 公斤 / 升（黑色） |
闪点 | 31 ℃ |
每道漆干膜厚 | 50 微米 |
每道漆湿膜厚 | 100 米 |
理论油漆用量（即：不含任何损耗量） | 0.5 公斤 / ㎡（干膜 40 微米计） |
建议涂装道数 | 3-5 道 |
复涂间隔时间 | 2-4 小时 |
表面处理 | 应洁净、无油污、灰尘。 |
施工环境 | 底材温度应高于露点 3 ℃以上，相对湿度 95% 以下，雨、雪天不宜施工，排风 |
涂装方法 | 喷涂、刷涂、辊涂 |
4 、施工方法：
1 ）底面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。
2 ）具体要求
（ 1 ）用喷丸或喷砂除锈，质量应达到 Sa2.5 级（ GB8923 — 88 ）。
（ 2 ）若采用手工除锈，质量应达到 St3 级（ GB8923 — 88 ）。
（ 3 ）涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理后的钢板应及时涂上漆，以防重新生 锈。
3 ）配漆
（ 1 ）可采用刷漆、辊涂、喷漆法施工。尽量做到图层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规
定的厚度。每隔 2 — 4 小时涂一道。通常情况下涂刷两道即可。
（ 2 ）每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用，若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞
★ 主要性能及指标
表面干燥时间〈4小时
常温贮存时间 〉270天
耐热性 250℃（1小时）
耐酸性 40%H2SO4，常温30天或80℃15天
抗渗性》0.6Mpa
与砼（或陶质砖）粘结力〉1Mpa
耐水性 常温浸水30天
可以再潮湿的基层上作业。
为了配合电厂脱硫改造，我厂投入了大量的人力和财力进行攻关，开发出了新一代耐高温、耐水OM—5烟囱防腐材料，与原有的OM—2、OM—4配合，喂烟囱脱硫改造提供了一整套的应用产品，其主要性能如下：
1、 耐高温：250℃。（可在220℃下长期使用）
2、 耐浓度5%的稀酸（硫酸、硝酸、盐酸）以及30%的硫酸。
3、 耐水性：常温浸泡90天无变化。
4、 耐剥离性：250%／冷水急冷急热反复循环50次无变化。
5、 抗老化指标：耐湿热试验500h无变化。
6、 施工周期：20——25天。
质量指标：
项 目 | 指 标 |
漆膜颜色及外观 | 黑色软糊状 |
粘度（涂— 4 杯）秒≥ | 60 |
干燥时间：表面 h 实干 h | 2 — 4 24 |
细度， um ≤ | 40 |
附着力，级 ≤（钢板与混凝土） | 1 |
柔韧性， mm ≤ | 1 |
耐冲击性， kg cm | 50 |
耐酸 40%H2SO4 浸泡后 5% 的稀酸硫 | 涂层无裂纹、起泡、剥落现象 |
（硫酸、硝酸、盐酸） | 涂层无裂纹、起泡、剥落现象 |
耐高温（ 250 ℃） | |
吸水率（浸水 24h ） | ≤ 1% |
物理参数及施工参考：
比重 | 1.2 公斤 / 升（黑色） |
闪点 | 31 ℃ |
每道漆干膜厚 | 50 微米 |
每道油漆用量（即不含任何损耗量） | 0.5 公斤／米 2 （干膜 10 微米计） |
建议涂装道数 | 3 道 |
复涂间隔时间 | 2--4 小时 |
表面处理 | 应洁净、无油污、灰尘。 |
施工环境 | 底材温度应高于露点 3 ℃以上，相对湿度 75 ℃以下雨、雪天不宜施工、排风 |
4、施工方法
1）底面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清楚基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。
2）具体要求
（1）用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级（GB8923—88）。
（2）若采用手工除锈，质量应达到St3级（GB8923—88）。
（3）涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂物。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防止重新生锈。
3）配漆
（1）涂料放置过久，可能出现沉降，使用前要充分搅拌。
（2）开桶搅拌均匀后，方可使用。
4）涂漆
（1）可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。每隔2—4小时涂一道。通常情况下涂刷两道即可。
（2）每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷的施工工具，以备下次使用，若采用喷涂，更需要及时用稀料讲喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。
5、注意事项
1）涂料中含有机溶剂，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用防爆灯照明。
2）请与阴凉、通风、干燥处储存涂料。
3）作业时要戴防护口罩，作业时间不宜过长。
