三梁四柱液压机油液被气体污染怎么解决：

    正常情况在大气压下，液压油中可溶解10%左右的空气，在液压系统的高压下，在油液中会溶解更多的空气或气体。空气在油液中形成气泡，如果液压支架在工作过程中在极短的时间内，压力在高低压之间迅速变换就会使气泡在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂，如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时，液压油就会高速冲向元件表面，加速表面的磨损，引起泄漏，此种由空穴现象造成的腐蚀作用称为气蚀。

三梁四柱液压机运行的中后期及突发性故障：

 液压设备运行到中期，属于正常磨损阶段，故障率低，这个阶段液压系统运气状态佳，但应特别注意定期更换液压油，控制油液的污染，到了后期，液压元件因工作频率和负荷的差异，易损件先后开始出现正常性的超差磨损。此阶段故障率较高，泄露增加，效率降低。针对这一状况，要对液压元件进行检验，对已失效的液压元件应进行修理或更换。以防止液压设备不能运行而被破停产。

突发性故障多发生在液压设备运行初期和后期。故障的特征是突发性，故障发生的区域及产生原因较为明显，发生碰撞，元件内弹簧突然折断，管道破裂，异物堵塞通道，密封件随坏等故障现象。

突发性故障往往与液压设备安装不当，维护不良有直接关系。有时由于操作错误也会发生破坏性故障。防止这类故障的主要措施是加强设备日常管理维护，严格执行岗位责任制，以加强操作人员的业务培训。

三梁四柱液压机油液颗粒污染：

由于试验台被颗粒污染,导致泄漏的几率很小,但在实际中仍然存在。

液压缸使用过程中,由于上述原因产生的颗粒,有的粘附在密封元件上,有的粘附在活动面上,刮伤密封元件的密封面,导致密封元件失效,使液压缸产生泄漏。

这种故障通过除去未去干净的毛刺,清洗各个元件,再更换密封元件就可排除;比较严重有的会“拉缸”,这种故障的排除就比较麻烦;更严重的可导致缸筒报废。

     液压系统中泄漏形式多样，是液压设备普遍存在的现象,原因也有多种，很难根除,应从设计、制造、安装和使用等各方面认真细致地加以解决。

三梁四柱液压机如何清洗？

三梁四柱液压机在安装完液压系统后，调试机器前应对管路和油箱等进行清洗，尤其是长期工作的压力机设备，在换油时若没有及时进行彻底清洗，则旧油中的杂质和磨屑等污物一方面会加速新换油液氧化变质，另一方面会引起卡阀或节流孔口堵塞等故障。

一般情况下液压系统的清洗应分两次进行，主要清洗回路，第二次清洗整个液压系统。

三梁四柱液压机清洗前先将系统按正式工作回路接好，然后注入新的液压油到限位处，启动液压泵对系统进行清洗，使执行机构连续动作。清洗时间一般为2-4小时。清洗结束时，过滤器的滤网上应无杂质。这次清洗后的油液可以继续使用。三梁四柱液压机在清洗完毕后，应及时进行清理现场，把用过的维修设备及时的收起来，仔细检查液压系统各部件是否有松动或没有安装好。一定要做到仔细检查完毕后，方可做结束工作。