项 目
指 标
漆膜颜色及外观
黑色软糊状
粘度(涂— 4 杯)秒≥
60
干燥时间:表面 h
实干 h
2 — 4
24
细度, um ≤
40
附着力,级 ≤(钢板与混凝土)
1
柔韧性, mm ≤
耐冲击性, kg cm
50
耐酸 40%H2SO4 浸泡后 5% 的稀酸硫
涂层无裂纹、起泡、剥落现象
(硫酸、硝酸、盐酸)
耐高温( 250 ℃)
吸水率(浸水 24h )
≤ 1%
物理参数及施工参考:
比重
1.2 公斤 / 升(黑色)
闪点
31 ℃
每道漆干膜厚
50 微米
每道油漆用量(即不含任何损耗量)
0.5 公斤/米 2 (干膜 10 微米计)
建议涂装道数
3 道
复涂间隔时间
2--4 小时
表面处理
应洁净、无油污、灰尘。
施工环境
底材温度应高于露点 3 ℃以上,相对湿度 75 ℃以下雨、雪天不宜施工、排风
4、施工方法1)底面处理为了提高涂料的防腐蚀效果,涂漆前应清楚基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。2)具体要求(1)用喷丸或喷砂除锈,质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。(2)若采用手工除锈,质量应达到St3级(GB8923—88)。(3)涂漆前,应除去表面的油污、灰尘等杂物。处理干净后的钢板应及时涂上漆,以防止重新生锈。3)配漆(1)涂料放置过久,可能出现沉降,使用前要充分搅拌。(2)开桶搅拌均匀后,方可使用。4)涂漆(1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀,不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。每隔2—4小时涂一道。通常情况下涂刷两道即可。(2)每次涂刷完毕,要及时用稀料清洗漆刷的施工工具,以备下次使用,若采用喷涂,更需要及时用稀料讲喷枪和软管洗净,防止涂料固化后堵塞。5、注意事项1)涂料中含有机溶剂,施工现场应注意排风,严禁明火,要使用防爆灯照明。2)请与阴凉、通风、干燥处储存涂料。3)作业时要戴防护口罩,作业时间不宜过长。
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