工程中常用塑料制品
高密度聚乙烯具有杰出的耐热性和耐寒性，力学功能优于低密度聚乙烯，介电功能优1秀，但略低于低密度聚乙烯，耐磨性及化学稳定性杰出，本领多种酸、碱、盐类腐蚀，吸水性和水蒸汽渗透性很低，但耐老化功能较差，外表硬度高，尺寸稳定性好。
低密度聚乙烯具有质轻。吸湿性极小、杰出的电绝缘功能好。延伸性和通明性强和较好的耐寒性和化学稳定性，但强度和耐环境老化性较差。
聚丙烯具有质轻，不吸水，介电性、化学稳定性和耐热性杰出，力学功能优1秀，可是耐光功能差，易老化，低温耐性和染色功能不好。
聚四氟乙烯俗称塑料王，具有十分优1秀的耐高、低温功能。几乎耐一切的化学药品，在浸蚀性极强的王水中煮沸也不起改变，摩擦系数极低。它也不粘，不吸水，电功能优1秀，是当前介电常数和介电损耗最1小的固体绝缘资料。
硬聚氯乙烯塑料常被用来制作化工、纺织等工业的废气排污排1毒塔，以及常用气体、液体输送管。
聚碳酸酯誉称“通明金属”，具有优1秀的归纳功能，冲击耐性和延性在热塑性塑猜中是最1佳的，弹性模量较高，不受温度的影响，抗蠕变功能好，尺寸稳定性高，通明度高，可染成各种色彩，吸水性小，绝缘功能优1秀。
俗称有机玻璃，缺陷是外表硬度不高，易擦伤，因为导热性差和热膨胀系数大，易在外表或内部导致微裂纹，因而对比脆。
吸塑行业的一些专业术语 泡壳 吸塑盒 植绒内托等
吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
吸塑盒：是一类有盖和底的吸塑制品，底和盖连在一起的叫对折吸塑盒，底和盖分开的叫天底盖吸塑盒。
吸塑托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。
植绒内托：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。
吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。
泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩、塑料面罩。按泡壳的形式不同，又可分为：单泡壳，双泡壳，插卡泡壳和吸卡泡壳
抗静电托盘：是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。
吸塑模具：吸塑成型生产时用的模具，成本最1低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。
吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。
晶点：在吸塑片材生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。
气泡：在吸塑片材生产过程中，因加热的塑料材料中含有空气，使生产出的成品片材里带有气泡，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种气泡过大，过多时，视为次品。
水波纹：在吸塑片材生产过程中，因材料和加工工艺不同，使生产出的成品片材表面有水面波纹，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种水波纹过大，过多时，视为次品。一般情况下，片材越厚，水波纹越明显。合格的PET材料很少有水波纹，但大多数PVC 都有水波纹的现象存在。
吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。也叫下料，裁断，模切等。
折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。
拉线：吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），需要重新修改模具（降低高度和增加园滑度）和增加额外的压力模具（我们称之为上模）来解决。拉线过大时，被看作是次品，无法用于高1档吸塑包装，但在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，不影响使用功能，应视为合格品。拉线又称之为：拉丘,抽筋等。
划痕：吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于高1档包装。
成型制品的吸塑应用于那些行业？
成型制品的吸塑应用于那些行业？
吸塑成型制品的应用,吸塑制品具有价格低廉、生产效率高、形状及色彩选配自由、耐腐蚀、重量轻和对电的绝缘性能等优点，已发展到多个行业的应用。
吸塑制品发展迅猛，其用途广泛。文具、玩具、日常用品、五金交电、电子产品、化妆品包装等产品的包装。现已发展到广告牌、汽车、工业配件、建材、洗衣机和冰柜内衬、周转箱及农业用品等产品的应用
