板式换热器目前有很多的故障原因，零部件的老化、密封垫片失效、等等，其中最主要的原因其实是因为水垢的产生导致板式换热器的堵塞，从而造成板式换热器的热供性能下降，我厂从事生产板式换热器多年，其故障原因主要的问题就是在于水质上，一般使用的水质为硬质水，而且大多数的板式换热器所使用的水族没有达到热水锅炉水质的标准，才会导致产生结垢问题。

板式换热器是一种高功效的热交换器，板式换热器在生产中有着很重要的作用，在化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门都能用到板式换热器，这么广泛的应用，那么应该如何提高板式换热器的换热效率就成了一个综合经济效益的问题，那么怎么才能做到换换热效率的提高呢?板式换热器专家为您具体介绍。

1.提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。

2.提高对数平均温差，板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。在相同工况下，逆流时对数平均温差大，顺流时小，混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。

3.进出口管位置的确定，对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。

板式换热器生产厂家为您介绍产品的应用优势。

1.清洁便利   板式换热器的压紧板卸掉后，即可松开板束，卸下板片，进行机械清洁。

2.简单改改换热面积或流程组合   只需求添加（或削减）板片，即可到达需求添加（或削减）的换热面积。

3.报价不高   在运用资料一样的前提下，由于布局所需求的资料较少，所以生产成本必定要比管壳式换热器低。

4.重量轻   板式换热器的板片厚度仅为0.6~0.8mm，管壳式换热器的换热管厚度为2.0~2.5mm；管壳式换热器的壳体比板式换热器的布局重得多。在完结相同的换热使命的情况下，板式换热器所需求的换热面积比管壳式换热器的小。