随着我国机械加工的快速发展，国内的数控机床也越来越多。由于数控机床的先进性和故障的不稳定性，且大部分故障都是以综合故障形式出现，所以使得数控机床的维修难度加大了很多，但故障处理的步骤与方法不外乎以下几点。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用;50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床;60年代末又出现了砂轮线速度达60~80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。

济南山科数控磨床表面加工设备主要优势： 集精密车削和豪克能PT金属镜面加工于一体；一次装夹即可加工出镜面级别的工件，表面粗糙度值可达Ra0.2～0.6μm；零件表面得以强化并预置压应力，提高表面显微硬度、耐磨性和耐腐蚀性，消除表面微观缺陷，提高疲劳性能；可选配液压自定心浮动卡紧和液压拉紧功能，特别适合对刚性较弱的细长轴、薄壁工件进行加工。

济南山科纳米金属表面加工技术就是利用金属在常温状态下的冷塑性特点若安装在数控机床和加工中心等自动化和集成度较高的高精度设备上使用，可完成曲面及圆弧面的加工。振动时效;应力消除;镜面抛光机;抛光机;镜面滚压工具;金属表面加工设备;镜面加工设备;超声冲击设备;金属镜面加工设备;研磨抛光机;应力检测仪;外圆抛光机;圆弧抛光机;抛光机设备;全自动抛光机;磨床;内外圆磨床;外圆磨床;轧辊磨床。