工作原理
 
　　根据施工要求，先将主筋穿过固定转盘中相应模板的园孔穿至移动转盘的相应孔中，进行固定。把绕筋端头先焊接在一根主筋上。然后通过固定转盘及移动转盘转动，把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，直至焊到主筋末端规定位置，即形成产品钢筋笼。
 
　　钢筋笼成型机基本工艺流程
 
　　上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘　　产品特点：
 
　　1、进口PLC变频控制，伺服电机驱动，加工精度高
 
　　2、配有多个托料自动液压辊，防止钢筋笼因为自重而变形
 
　　3、校直系统均采用高强度合金材料，强度高，抗耐磨，提高易损件的使用寿命
 
　　4、配有自动上料装置，操作简便，节约时间。
 
　　5、自主设计放线架，防止乱线。
 
　
 

　　人员配置：
 
　　正常情况下，5人一班，即可作业。具体分配如下：
 
　　备料、上料：2人
 
　　滚焊：　　　2人
 
　　内箍圈（加强箍圈）等安装：1人
 
　　具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行增减.
 
　　滚焊机加工钢筋笼的特点:
 
　　加工速度快： 正常情况下备料及滚焊部分3-5人一班，分二班作业，平均一小时就可以加工一个12米长的笼子。（过程包括备料、滚焊、卸笼，加强筋安装、不包括探测管安装、导向垫块安装等），对于高铁施工中1.6米桩的笼子曾经有日产75节9米的笼子（675米/天）的生产记录，工作效率非常高。
 
　　加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，给下桩时钢筋笼的对接节约时间，另外焊点饱满均匀，钢筋笼质量坚固，不会在下桩过程的吊装中出现散架情况。产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”。
 
　　箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料8%，降低了施工成本。
 
　　由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
 
　　钢筋笼机械化加工场筹建指南：
 
　　场地 对于标准型设备，加工区占地面积至少30米x50米，地面需硬化平整；原材料区另计；成品笼子和钢筋原料的装卸需吊装设施；如设备加长，场地相应加长。出笼方向可选择和原料区在同一侧，也可选择在原料区的另一侧。
 
　　该设备需要防雨防雪，不能在露天工作。所以设备最好安装在专门的钢筋加工厂。
 


　　操作人员具有一定操作能力，工期紧时，可分两班。
 
　　耗材 CO2气体、焊丝、焊条等就近定点采购。
 
　　配套设施 除主设备滚焊机外， 还需准备切断机1台、对焊机（如果采用套筒连接需要滚丝机）2台以上、套筒若干。
 
　　电力：380V，10～50KW电源（含对焊、电焊、设备，设备本身的装机容量为30KW左右），电压波动在5%以内。电源箱在控制柜附近.
 
　　钢筋笼的成品存放区要预留出面积，要有2～3天的用量库存钢筋笼。
 
　　内加强箍圈安装问题
 
　　对于内加强箍圈，我们提供和设备相配套的弯弧机，专门加工内加强箍圈，该设备加工的内圈和人工做笼子不同的是箍圈未封口，更方便于放入安装。
 
　　钢筋笼的搭接问题
 
　　对于钢筋笼的搭接，可采取先搭接主筋再做笼子，或先做成笼子后再进行二节笼子的搭接。
 
　　先搭接主筋再做笼子：把9米的钢筋通过对焊或套筒连接成9米～27米的主筋，再用滚焊机加工成较长的笼子。
 
　　先做成笼子后搭接：先用设备做成9米或12米的标准节，再通过搭接焊或套筒连接的方式，把二节短笼子搭接成为较长的笼子

校直系统均采用高强度合金材料，强度高，抗耐磨 进料套筒和固定套筒，优质合金材料铸造 固定进料套筒，保证钢筋笼精度

自动上料辅助机构，2个人完成上料工作 三米一个液压起落托架，防止钢筋笼因自身重量而变形