消防泵厂家XBD3/42G-FLG xbd2.8/42g管道消防泵​
水设备，污水提升装置，增压泵、立式多级泵的制造和研究的生产型企业。产品注重实用、创新、环保、，一人便可轻松进行内部日常检修和零件更换，无需拆卸泵进出口管道．实际使用显示该泵具有耐腐、耐磨、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。配置外装式金属波纹管机械密封，对磨材质：氧化铝VS四用于工

　　运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。




　　滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。


　　噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。


　　故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质；配套，整机无故障工作时间大大提高。


　　维修方便：更换密封、轴承，简易方便。


　　占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。

　　1、广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，ISWR型使用温度T≤120℃。


　　2、供输送不含固体颗料，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20~C～+120℃。


　　3、供输送汽油、煤油、柴油等用油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为一20~C～+120℃。

　　1、吸入压力≤1．6MPa，或泵系统最高工作压力 ≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa、泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1．6MPa时应 在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。


　　2、环境温度<40℃，相对湿度<95％。


　　3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0．1％，粒度<0．2mm。


　　注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。

电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。


　　2、打开排气^使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。


　　3、检查各部密封端面。


　　5、高温型应先逬行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。

　　1、全开进口阀门。2、关闭吐出管路阀门。3、起动电机，观察泵运行是否正桷。4、调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流灵表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的颔定定电流。（3）泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
体颗粒。（2）严禁机械

故障现象 故障原因 排除方法
1,水泵不出水 a,进出口阀门未打开,进出管路堵塞,流道叶轮堵塞,　　b,电机运行方向不对,电机缺相转速很慢,　　c,吸入管漏气,　　d,泵






1．叶轮是自吸离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2．泵体也称件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂溅，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及行的。
叶轮均属于这种形式。
自吸离心泵的
它是自吸离心泵的基本的性能曲线。比转速小于80的自吸离心泵具有上升和下降的特点（既中间凸起，两边下弯），称驼峰性能曲线。比转速在80～150之间的自吸离心泵具有平坦的性能曲线。比转数在150以上的自吸离心泵具有陡降性能曲线。一般的说，当流量小时，扬程就高，随着流量的增加扬程就逐渐下降。
B、流量—功率曲线
轴功率是随着流量气,　　d,灌满液体并打开排气阀,排尽空气,　　e,停机,检查,调整（并网自来水管或带吸程使用易出现此现象）,　　f,减少管路弯道,重新选泵
2,水泵流量,不足 a,先按1,原因检查,　　b,管道,泵流道叶轮部分堵塞,水垢陈积,阀门开度不足,　　c,电压偏低,　　d,叶轮磨损 a,先按1,排除,　　b,去除堵塞物,重新调整阀门开度,　　c,稳压,　　d,更换叶轮
3,功率过大 a,超过额定流量使用,　　b,吸程过高,　　c,泵轴承磨损 a,调节流量,关小出口阀门,　　b,降低,　　c,更换轴承
4,杂音振动 a,管路支撑不稳,　　b,液体混有气体,　　c,产生汽蚀,　　d,轴承损坏,　　e,电机超载发热运行 a,稳固管路,　　b,提高吸入压力排气,　　c,降低真空度,　　d,更换轴承,　　e,调整按5
5,电机发热 a,流量过大,超载运行,　　b,碰擦,　　c,电机轴承,损坏,　　d,电压不足 a,关小出口阀,　　b,检查排除,　　c,更换轴承,　　d,稳压
6,水泵漏水 a,机械密封磨损,　　b,泵体有砂孔或破裂,　　c,密封面不平整,　　d,安装螺栓松懈 a,更换,　　b,焊补或域做如下分类：
1）化工泵（不锈钢材质）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介用泵、水源用深井泵等。
3）辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。
4）管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。
按照工作原理、结构分类：
1）叶片泵：
按输送介质分类：
1）水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。
2）耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。
3）杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
4）油泵：冷油泵、热油泵、潜油泵、油浆泵、液态烃泵等。
按使用条件分类：
1）大流量及微流量泵：流量分别为300m³/min及0.O1L/min；
2）高温液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。
正压泵
主要指液下泵其工作原理以加油站潜油泵 和长轴液下泵为例，潜油泵是将电机和泵一起浸入罐底，电机带动叶轮增压将介质推送到地面目标，长轴液下泵是将泵和电机分开用长轴连接，其工作原理是正压输送介质，因此解决了负压输送介质时产生的气阻问题和叶轮的汽蚀问题。潜油泵的电机不在液面上，而是在液面下。电机是潜没电机，与泵轮连接成一体潜在液体里，这样设计的主要优点是：泵的轴承只有几百毫米，没有长轴，不会出现摆动问题，运行平稳，声音很小，几六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。满水的，如果长时间的运行，会导致泵内温度不断升高，泵壳，轴承会发热，严重时可能使泵体热力变形，我料及设计图纸进行复检。
（4）每台水泵出
6、三芯电缆接头时应将三标记，
4)开始道离心泵是供输送清水及物理化学性质类似于清水的其它液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备

　　1、国产立式水泵28SLA-10是由卧式泵直接改造而成。电机底座与水泵底座之间垂直高度为4.3m，传动轴系重达3t。相对于卧式泵，它增加了一根长为3752mm直径为140mm的中间传动轴。在结构上，除了在中间传动轴上加装一个轴承外，未进行任何改造(如图1所示)。此四台水泵运行压力长期为0.7～0.85MPa。在扬程高、流量大的工况下，这样一个重心高，质量大的系统高速旋转，产生的离心力是很大的，会造成机组较大的振动。加上支架和水泵进出水方向连接刚度不够，导致水泵和各连接件有较大的位移。运行时水泵的位移导致上轴承受力状况改变，振动加大，因此容易发热。若矫。由于制造、安装原因，运行时泵轴与传动轴同心，造成水泵振动；电机、传动轴等其它震源产生的振动也直接传递给水泵，形成振动的叠加，进一步加大水泵振动。另外，这种刚性连接加大水
主要用于各个事业单位、工程建设、高层大厦等到固定该系列无堵塞排污泵，为满足用户配套的不同要求，材质有铸铁、不锈钢，并可配防爆电机，结构由电动机、水泵组成。
1、电机采用Y系列异步电机，B级绝缘。
2、无堵塞排污泵<部分，水泵位于电机另一端，水泵叶轮为单叶片，大通道、排污力强，不易堵塞，抽送含有纤维物质及悬浮固体地及基建费用。
2.安装维修方便。小型的排污泵可以自由安装,大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装,安装及维修相当方便。
3.连续运转时间长。排污泵由于泵和电机同轴,轴短,转动部件重量轻,因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小,寿命比一般泵要长得多。




4.不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。
5.振动噪声小,电机节能效果显著，检修方便，方便用户更换；
4、自动控制柜可以根据所需液化变化，自动控制泵的超动与停止，不需专人看管，使用极为方便；
5、可根据用户需要配备安装方式，它给安装、维修到来极大的方便，人可不必此为而进入污水坑；
6、能够在设计范围内使用，而保证电机不会过载；
7、该泵配上户外性电机，则无须建泵房，可直接安装与户外使用节省开支；
工作原理编辑
ZW系列自吸无堵塞排污泵,主要由泵体, 叶轮、后盖、机械密封、泵轴、轴承座、进口阀、气液分离管、加水阀门、进、排接管等组成。泵的结构见图。
泵的工作原理：泵体内设有储液腔，并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通，构成泵的轴向加流外混式系统。泵停止工作后，泵内腔已储有一定容积的液体。当泵起动时，有关当局内的储液在叶轮的作用下，夹带着空气被向上抛出，液体通过气液分离管的网格回流到工作腔，气体被排出泵外，使低了机械密封处的压力。另一方面阻止介质中的固体颗粒进入一般卧式泵要大,而平衡难度比立式泵要难。所以在潜污泵中,轴承容易损坏其原因也是与轴向力大有着很大的关系。而如果安装了副叶轮,液体作用在副叶轮上压差力的方向是与上述两力的合力相反的,这样可以抵消一部分轴向力,也就起到了延长轴承寿命的作用。但是使用副叶轮密封系统也有一个缺点,那就是在副叶轮上要消耗一部分能量,一般在3%左右,但是只要设计合理,完全可以把这部分损失降低到最低限度。
在一般的离心泵中,功率总是随着流量的增加而增加的,也就是说,功率曲线是一根随流量增加而上升的曲线,这对泵的使用会带来一个问题:当泵在设计工况点运行时,一般来说,泵的功率小于电机额定功率,<sch30(dn≥200mm)或壁厚小于δ<sch40(dn<200mm)，均不得使用螺纹连接件连接。

</sch30(dn≥200mm)或壁厚小于δ<sch40(dn<200mm)，均不得使用螺纹连接件连接。