全面分析LED发光二极管死灯的多种原因

LED灯内部连线焊点开路造成死灯现象的原因分析   2.1封装企业生产工艺不建全，来料检验手段落后，造成LED发光二极管死灯的直接原因一般采用支架排封装的LED发光二极管,支架排是采用铜或铁金属资料经精密模具冲压而成，由于铜材较贵，本钱自然就高，受市场激烈竟争因素影响，为了降低制造本钱，市场大多都采用冷轧低碳钢带来冲压LED支架徘，铁的支架排要经过镀银，镀银有两个作用，一是为了防止氧化生锈，二是方便焊接，支架排的电镀品质非常关键，关系到LED发光二极管寿命，电镀前的处置应严格按操作规程进行，除锈、除油、磷化等工序应一丝不苟，电镀时要控制好电流，镀银层厚度要控制好，镀层太厚成本高，太薄影响品质。因为一般的LED发光二极管封装企业都不具备检验支架排电镀品质的能力，这就给了一些电镀企业有机可乘，使电镀的支架排镀银层减薄，减少本钱支出，一般封装企业 IQC对支架排检验手段欠缺，没有检测支架排镀层厚度和牢度的仪器，所以较容易蒙混过关。   有些支架排放在仓库里几个月后就生锈了不要说使用了可见电镀的品质有多差。用这样的支架排做出来的产品是肯定用不长久的不要说3-5万小时，1万小时都成问题。原因很简单每年都有一段时间的南风天，这样的天气空气中湿度大，很容易造成电镀差的金属件生绣，使LED元件失效。即使封装了LED也会因镀银层太薄附着力不强，焊点与支架脱离，造成死灯现象。这就是碰到使用得好好的灯不亮了其实就是内部焊点与支架脱离了

全面分析LED发光二极管死灯的多种原因

鉴别LED发光二极管虚焊死灯的方法将不亮的LED发光二极管用打火机将LED发光二极管引线加热到200-300℃，移开打火机，用3伏扣式电池按正、负极连接LED,如果此时LED发光二极管能点亮，但随着引线温度降低LED灯由亮变为不亮，这就证明LED发光二极管是虚焊。加热能点亮的理由是利用了金属热胀冷缩的原理，LED发光二极管引线加热时膨胀伸长与内部焊点接通，此时接通电源，LED发光二极管就能正常发光，随着温度下降LED发光二极管引线收缩回复到常温状态，与内部焊点断开，LED发光二极管就点不亮了这种方法屡试都是灵验的将这种虚焊的死灯两引线焊在一根金属条上，用较浓的硫酸浸泡，使LED发光二极管外部胶体溶解，胶体全部溶解后取出，放大镜或显微镜下观察各焊点的焊接情况，就可以找出是一焊还是二焊的问题，金丝球焊机那个参数设置不对，还是其他原因，以便改进方法和工艺，防止虚焊的现象再次发生。   然而即使是中国电子展上的展品，使用LED发光二极管产品的用户也会碰到死灯的现象，这就是LED发光二极管产品使用一段时间后，发生死灯现象，死灯有两种原因，开路性死灯是焊接品质不好，或支架电镀的品质有问题，LED芯片漏电流增大也会造成LED发光二极管不亮。现在很多LED产品为了降低本钱没有加抗静电保护，所以容易呈现被感应静电损坏芯片的现象。下雨天打雷容易呈现供电线路感应高压静电，以及供电线路叠加的尖峰脉冲，都会使LED产品遭受不同水平的损坏。

全面分析LED发光二极管死灯的多种原因

2LED发光二极管封装过程中每一道工序都必需认真操作，任何一个环节疏忽都是造成LED发光二极管死灯的原因在点、固晶工序，银胶（对于单焊点芯片）点得多与少都不行，多了胶会返到芯片金垫上，造成短路，少了芯片又粘不牢。双焊点芯片点绝缘胶也是一样，点多了绝缘胶会返上芯片的金垫上，造成焊接时的虚焊因而发生死灯。点少了芯片又粘不牢，所以点胶必须恰到好处，既不能多也不能少。焊接工序也很关键，金丝球焊机的压力、时间、温度、功率四个参数的配合都要恰到好处，除了时间固定外，其他三个参数是可调的压力的调节应适中，压力大容易压碎芯片，太小则容易虚焊。焊接温度一般调节在280℃为好，功率的调节是指超声波功率调节，太大、太小都不好，以适中为度，总之，金丝球焊机各项参数的调节，以焊接好的资料，用弹簧力矩测试计检测≥6克，即为合格。   每年都要对金丝球焊机各项参数进性检测和校正，确保焊接参数处在最jia状态。另外焊线的弧度也有要求，单焊点芯片的弧高为1.5-2个芯片厚度，双焊点芯片弧高为2-3个芯片厚度，弧度的高低也会引起LED品质问题，弧高太低容易造成焊接时的死灯现象，弧高太大则抗电流冲击差。