波纹管的制造工艺方法较多。不同工艺制造的波纹管性能差异较大，对波纹管性能影响较大。目前国内外波纹管的主要制造工艺有整体液压成型工艺、胀压工艺、滚压工艺，此三种成型工艺中整体液压成型工艺制造波纹管质量很好，胀压工艺次之，滚压工艺最差。下面跟随天材管道详细了解一下吧！

特点是波纹管集合尺寸准确，表面无损伤。因此，该方法制造的波纹管抗腐蚀能力强，疲劳寿命高，是目前波纹管制造先进、质量可靠的工艺方法。但模具成本较高，成型速度较慢。液压成型可生产多层波纹管.液压成型工艺及特点利用模具和水介质压力成型的一种方法。其特点是：波纹管集合尺寸准确，表面无损伤。

波纹管的使用在很多的行业中都是非常常见的，在需求伴热、保温的金属软管，伴热管通常选用两根通径较小的、长度同它持平的金属波纹管，别离置于它的左下侧和右下侧，并用玻璃布将它们裹扎为一体，那么波纹管的保养方法有哪些呢？下面天材管道为您详细介绍。

操作时，有必要严格规程，因罐前阀门朱翻开就发动泵而形成的波纹管成波纹抵偿器损坏的案例不少。这一点有必要导致注意。

在运用中的金属软管和波纹抵偿器，每年都应进行安全查看。将它们从体系管路中卸下，洗净后，作1.5倍作业压力历时10分钟的水压实验，待烘干或吹干后，再作1倍作业压力历时15分钟的气压实验，不允许呈现走漏。同时，其外观不得呈现局部网套钢带开裂或螺母掉落等异常现象。

波纹管的三大主要性能指标为环刚度、耐冲击性能、环柔性。v除了环刚度、环柔性、耐冲击性能之外，国家标准还对蠕变比率和烘箱试验有要求。下面跟对天材管道详细了解一下吧！

波纹管的耐冲击性能： 使用落锤冲击的方法，在0±1℃环境下，真实冲击率（TIR）≤10%（可以理解为10个允许破1个，但是并不完全等同）。v生产控制：排除原料和配方的原因，主要应避免过高或过低的加工温度造成的降解和塑化不良，常见的以温度过高造成的发泡和水分未消除造成的发泡，易造成冲击不合格。

波纹管的环柔性 ：环柔性检测设备与环刚度相同，但是压缩量更大，试样在垂直方向外径变形量为原外径的30%时立即卸荷，观察试样的内壁是否保持圆滑，有无反向弯曲，是否破裂，两壁是否脱开。 v环柔性反映的是管材耐形变的能力。影响环柔性的因素也主要与波形结构和材料配方有关，生产中应注意如模块错位、真空漏气、填料比例、外壁厚度变化等造成的性能变化。