（1）玻璃幕墙的整体及局部变形检测：采用全站仪、直尺等检测幕墙竖缝及墙面垂直度、幕墙平面度、竖缝直线度、横缝直线度、拼缝宽度等；

（2）玻璃幕墙的构造节点检查：预埋件或后植锚栓与转接件的连接节点、连接件与承力构件的连接节点、 骨架体系的连接节点、 4玻璃面板与龙骨的连接节点、变形缝及墙面转角处连接节点、防雷节点、 防火节点、开启部分构造节点等；

（3）玻璃组连接件、配件检查：隐框玻璃幕墙的玻璃装配组件的固定压码规格、间距、数量，固定压码有无松动、变形、破损现象。检测方法为：清除固定压码外侧的密封胶后，观察和手动检查玻璃装配组件的固定压码是否牢固；局部清除玻璃嵌固橡胶条，测量玻璃嵌入量； 玻璃开启窗应检查配件的固定质量、开关功能。

　3.抗风压性能检测

　　通过试验检测，确定幕墙检测试件在可开启部分处于关闭状态时，在风压作用下，幕墙变形不超过允许值且不发生结构损坏(如裂缝(词条“裂缝”由行业大百科提供)、面板破损、局部屈服、粘接失效等)及五金件松动、开启困难等功能障碍的能力。抗风压性能指标表征的是建筑幕墙的安全性能，其试验程序(工程检测)如下：

　　(1)确定变形处，安装位移针。

　　(2)正压预备加压：正压变形检测P1，即分级增加压力直到风荷载标准值的40%(P1)，记录每级压力下各个测点的面法线位移量。

　　(3)负压预备加压：负压变形检测-P1，即分级增加压力直到风荷载(词条“荷载”由行业大百科提供)标准值的40%(P1)，记录每级压力下各个测点的面法线位移量。

　　(4)正压反复加压检测P2=1.5P1，负压反复加压检测-P2=1.5P1。

　　(5)以检测压力P2=1.5P1为平均值，以平均值的1/4为波幅，进行波动检测，先后进行正负压检测。波动压力周期为5~7s，波动次数不少于10次。

　　(6)安全检测P3=2.5P1;使压力升至P3=2.5P1(P3对应幕墙设计风荷载标准值)，随后降到0，然后再降至-P3，随后升至0，整个过程升、降压速度为300~500Pa/s，压力持续时间不少于3s，记录面法线位移量、功能障碍和破损部位及情况。

　　判定等级：如未出现功能障碍及损坏，就可根据P3确定幕墙等级，判定能否满足工程设计要求。

玻璃幕墙主要结构材料检测

玻璃幕墙主要结构材料有铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、耐候胶、相应配件等：

（1）检测检查材料的品种、规格、特征参数等与设计文件的相符情况、主要结构构件的制作偏差、锈蚀和腐蚀、损坏等情况；

（2）铝合金型材的检查、检测应包括规格、厚度、韦氏硬度、表面质量、涂膜厚度。采用游标卡尺、超声波测厚仪和涂层厚度测量仪分别检测立柱、横梁的规格尺寸、厚度及涂膜膜厚，采用韦氏硬度仪检测其硬度。若尺寸有偏差或硬度不满足规范要求，截取适当部位的铝合金型材，按相关规范进行材料的性能试验；

（3）玻璃的检查检测包括品种、厚度、外观质量和边缘处理情况。主要采用观察和手试的方法检查外观质量边缘处理情况，采用游标卡尺检测玻璃厚度；

（4）硅酮结构密封胶的检查、检测应包括外观质量观察、用游标卡尺测量厚度和宽度，采用邵氏硬度仪检测结构胶的硬度，若不满足规范要求，取样到试验室进行23℃、90℃、-30℃、浸水后、水——紫外线光照后的拉伸粘接性试验；

（5）配件及连接件的检查包括外观质量、使用功能。