主要特点：

1.       专用于粉状物料的计量和控制。

2.       给料螺旋具有独特的稳流结构，在整个进料口截面上料粉均匀下沉，不易结拱，不易冲料。

3.       摆线针减速电机，保证了长期稳定运行。

4.       稳流螺旋采用变螺距结构和出口溢流方式，有效的解决了物料的冲料难题（产量＞60T/H采用双管稳流）。

5.       计量螺旋称采用3只高精度传感器（拉力）直接称重结构，成功的解决了杠杆称重造成的误差，使计量精度大为提高。

6.       采用数字采集模块，有效分辨率高达100万；采集速率50次/秒，年漂移小于50PPM；温度漂移小于50PPM。

7.       密封结构，减少粉尘外扬。

技术指标：

.         计量精度：≤±1%

.         控制精度：≤±2%

.         调速范围：10:1

.         工作方式：连续

皮带秤分机械式和电子式两种，工业中广泛采用电子皮带秤。它主要由秤架、托辊、输送皮带、力传感器、速度传感器和测量电路组成。

皮带运输机的瞬时输送量等于皮带上单位长度的物料质量（习称重量）和皮带速度的乘积。

总累计量等于物料质量和物料称量段数的乘积。

瞬时输送量分别由力传感器和速度传感器的输出电信号经乘法器和放大器作瞬时显示，并经自动调零后送入累加器得出总累计量。

皮带秤能对皮带输送机(见带式输送机)输送的散装固体物料自动连续测量，可测量通过秤架的瞬时输送量和总累计量。皮带秤在工业中广泛用于进料的自动连续称重和配料的自动称重。

系统组成：耐压封闭箱体、输送系统、计量系统、清扫系统、温度检测系统、快速关断装置、高温隔离闸门和电控系统组成，并可进行扩展。  

工作原理

物料通过控制闸门进入给煤（料）机，由给煤（料）机内部的输送计量胶带连续均匀地降物料输送至下级设备中，在输送计量下面安装有电子称重装置，该装置主要由高精度的电子皮带秤组成，称重桥架上的计量托辊检测到皮带上的物料重量，作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号并送入积算器，同时积算器接收由速度传感器传来的脉冲信号，通过对重量信号与速度信号积分运算得出瞬时流量值和累积重量值

性能特点：

圆筒形密封结构，提高耐压力，减少内部粉尘堆积

链条刮板清扫装置可自动清扫机内的积尘和余煤  

具有独特的自动纠偏技术、自动张紧装置  

完善的报警系统使您及时地发现和排除堵煤、断煤、过载和皮带跑偏等故障  

配置的高温隔离闸门，可阻止热风回流、安全性高、检修方便              

可与远程ＤＣＳ系统连锁，实现智能控制

采用耐高温皮带，在恶劣环境下使用寿命长  

配有观察视窗，防爆照明灯，易于观察给煤机的作业情况　　

根据用户要求，也可以设计将机架拉出箱体外以便维护与检修；  

具有调偏、防偏结构，可确保输送正常稳定运行；  

采用本公司电子皮带秤，可确保计量的准确和长期稳定性；  

称重显示仪表具有可选的 RS-232C/485C通讯接口；  

可选的变频无级调速运行平稳，不仅节能降耗，而且可满足现场开环或闭环调节不同流量的要求；  

链条刮板式清扫装置可自动地清扫机内的积尘异物；  

技术参数

整机耐压 0.35MPA

计量精度 ±0.5%

输送能力 1-1000T/H

输送带宽度  500-1600MM

进出料口中心距 ≥2000MM 2000-10000mm

调速范围 0.05-1.25M/S

总功率   1.1-10KW

仪表输出接口 RS-232C/485C,4-20Ma,固态继电器脉冲输出

报警接点 温度报警、

断煤报警、皮带跑偏接点容量220V AC 5A

检定精度±0.5%

调速电机1:10或选变频器

电流输出0-20MA或4-20MA正比与流量