壳芯机各项安全要求

壳芯机各项安全要求：

（一）、工作前的准备工作

1、开机前，检查加热电源线和气路是否完好。

2、检查并确认壳芯机各机构动作灵活、到位，各开关按钮灵敏可靠，控制屏各信号显示正常，各仪表指示正确，气路畅通。

3、接通电气源后，观察气动元件是否异常，同时检查各个接近开关，急停开关是否完好到位。

4、调整工作气压和射砂气压（射砂气压不得过高，过高将引起难以密封，跑砂严重）。

5、安装芯盒模具时， 首先检查并确认芯盒模具工作面、定位销及销套完好，附件齐全；然后准确定位吊装、紧固；合模检查分盒面，确保两半盒互相贴合无间隙、无互错，否则必须进行调整符合使用要求；检查并调整机器使芯盒模具的上平面与射砂板工作面平行，且射孔中心对正。检查顶芯杆在合模状态与芯盒模具内表面齐平，不允许高出或低于芯盒模具内表面。

6、准备好各种工具，根据芯盒模具的具体情况设定各工艺参数，将芯盒模具升温至工艺规定温度。

（二）、工作过程中的安全注意事项

1、芯盒模具要在开模状态下加温。

2、必须用手动模式运行一次正常后，在切换到自动运行模式。

3、参数不允许随意更换改动（温度、结壳固化时间）确实需要时在电气技术人员指导下进行。

4、自动运行中工作人员不得离开岗位，需离岗的关闭电源和加热开关。

5、芯子应轻拿轻放，不得因磕碰造成局部破损，也不得将光滑的表面蹭毛。

9、经常注意各部运转情况，如有异常，应立即停机，排除故障。

（三）、工作完成后的注意事项

l、工作完毕后，离开机器前，应将所有的开关以及装置恢复到初始位置状态，把工作台及机床周围卫生打扫干净，清理好现场，保养好设备。

2、依次关掉机床的电源和总电源。

3、打扫现场卫生，填写设备使用记录。

铸造壳芯线一般适用于哪里？

用薄壳铸型生产铸件的铸造方法。壳型铸造是德国人J.克罗宁于1943年发明的，1944年在德国首1次应用，1947年后其他国家开始采用。

工艺过程：用一种遇热硬化的型砂覆盖在加热的金属模板上，使其硬化为薄壳，薄壳厚度一般为6～12毫米，具有足够的强度和刚度，因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，浇注铸件金属模板的加热温度一般为300℃左右，使用的型砂为树脂砂，即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。同样也可用上述方法将型芯制成薄壳芯制造薄壳铸型常用翻斗法。制造薄壳芯常用吹制法。

特点和用途：用树脂砂制造薄壳铸型或壳芯可显著减少使用的型砂数量，获得的铸件轮廓清晰，表面光洁，尺寸精1确，可以不用机械加工或仅少量加工。因此铸造壳芯线特别适用于生产批量较大、尺寸精度要求高、壁薄而形状复杂的各种合金的铸件。但壳型铸造使用的树脂价格昂贵，模板必须精密加工，成本较高，在浇注时还会产生有刺激性的气味，这在某种程度上限制了这种方法的广泛应用。树脂砂薄壳芯可与普通砂型或金属型相互配合制造各种铸件。

壳芯机和射芯机的区别

  射芯机与壳芯机分别适用于不同规格覆膜砂型芯的制作，目前射芯机、壳芯机以垂直分型方式开合模的应用比较广泛，我们就以垂直分型射芯机壳芯机为例。

     首先射芯机与壳芯机都是以（冷）热芯盒工艺制作覆膜砂型芯的机器，射芯机的特点是它适用于外形结构复杂高精度中小型铸件的批量生产，广泛应用于覆膜砂叠型工艺中。近年来射芯机应用比较广泛，由于使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资，因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。

     射芯机生产效率高，砂型尺寸精1确，可适当减少加工量。操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。

     壳芯机是射芯机的延伸产品，与射芯机不同的是它的模架可自动翻转180度倒空未固化的余砂形成壳芯（中空状的砂芯），故名壳芯机。壳芯机通常适用于中小型铸件型芯的制作，因为所制砂芯为中空状，可以节省覆膜砂、电能约40%左右。