3c消防泵厂家XBD3/44G-FLG xbd3/44.4g消防增压泵​

给水，另外也可用于消防和生活(生产)共用的给水系统及建筑、市政、工矿、锅炉给水等各种

泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体引水器出水口喷水，逐渐打开水泵出水阀，水泵出水。关闭引水器开关，放开引水操纵杆，引水器停止转动，引水即告结束。工作供水，正常情况下，水泵出水压力应控制在0.6MPa，发后，仍关上放

水阀和水泵出水阀。(特别在寒冷天气或地区使用)，消火栓吸水时，关闭引水开关，引水器不手册要求对发动机进行良好的维护保养，以确保发动机的优良性能和长期使用.

② 为使消防泵组能在应急时正常工作，必须每周运转一次，时间一般在15分钟左右，工作结束后应对附件(吸水 管、水带、水枪)进行妥善保养。

③消防泵组接触过海水等有腐蚀的液体后，应立即进行淡水清洗，以防泵内另件腐蚀。

④ 在冬季或寒冷地区等冰冻时期，消防泵使用后，应放光水泵内余水，以防泵内因冰冻而损坏内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。

为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。
壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。
—气缚。通常，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密低到液体汽化压力的因素都可能是诱

池液面压力。吸液池液面压力较高时，泵的入口压力也随之升高，反之，泵的入口压力则较低，泵就容易产生汽蚀。


8）输送液体的易挥发性在相同的温度下较易挥发的液体其饱和蒸汽压较高，因此，输送易挥发液体时的泵容易

离心泵的基本构造是由八部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料函。


1、 叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。


2接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。


4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂质是否发黑，是否进水）并及时处理！


5、 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。





6、 填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。


7、轴向力平衡装置 在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向力。

管道离心泵的安装技术了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，离心泵将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。


应当指出，管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20℃，则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20℃水温时的饱和蒸汽压力。但是，水温为20℃以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。


从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏离心泵进水口处的真空度，使离心泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。

允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的最大真空度。


而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用。位应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为20℃及及

1 输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算


Hs1=Hs+Ha－10.33 － Hυ－0.24


2 输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时，需进行两步换算：第一步依上式将由泵样本中查出的Hs1；第二步依下式将Hs1换算成H猃


2汽蚀余量Δh


对于油泵，计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算，即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。用汽蚀余量Δh由油泵样本中查取，其值也用20℃清水测定。若输送其它液体，亦需进行校正，详查有关书籍。


吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）


标准大气压能压管路真空高度10.33米。


例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？


解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米


从安全角度考虑，泵的实际安装高度值应小于计算值。当计算之Hg为负值时，说明泵的吸入口位置应在贮槽液面之下。





例2-3 某离心泵从样本上查得允许吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力为1.5mH2O，当地大气压为9.81×104Pa，液体在吸入管路中的动压头可忽略。试计算：


1 输送20℃清水时离心泵的安装。


2 改为输送80℃水时离心泵的安装高度。


解：1 输送20℃清水时泵的安装高度。




当地大气压为9.81×104Pa，与泵出厂时的实验条件基本相符，所以泵的安装高度为Hg=5.7-0-1.5=4.2 m。


2 输送80℃水时泵的安装高度


输送80℃水时，不能直接采用泵样本中的Hs值计算安装高度，需按下式对Hs时行换算，即


Hs1=Hs+Ha－10.33 － Hυ－0.24


已知Ha=9.81×104Pa≈10mH2O，由附录查得80℃水的饱和蒸汽压为47.4kPa。


将Hs1值代入 式中求得安装高度


Hg=Hs1－Hf0-1=0.78－1.5=－0.72m


Hg为负值，表示泵应安装在水池液面以下，至少比液面低0.72m


折叠选择安装


离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查：


①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；


②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质；


③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；


④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。


①驱动机的转向应与泵的转向相同；


②查明管道泵和共轴泵的转向；


③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；


④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；


⑤各指示仪每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；


⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。


离心泵操作时应注意以下几点：


①禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；


②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；


③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；

数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。


⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。
​

3）吸液管路的阻力，在吸液管路中设置的弯头、阀门等管件越多，管路阻力越大，泵的入口压力越低。因此，尽量减少一些不必要的管件或尽可能的增大吸液管直径，减少管路阻力，可以防止泵产生汽蚀。


4）泵的几何尺寸，由于液体在泵入口处具有的动能和静压能可以相互转换，其值保持不变。入口液体流速高时，压力低，流速低时，压力高，因此，增大泵入口的通流面积，降低叶轮的入口速度．可以防止泵产生汽蚀。


5）液体的密度。输送密度越大的液体时泵的吸上高度就越小，当用已安装好的输送密度较小液体的泵改送密度较大的液体时，泵就可能产生汽蚀，但用输送密度较大液体的泵改送密度较小的液体时，泵的入口压力较高，不会产生汽蚀。

2.停止电机，然后关闭压力计旋塞。