养殖户与屠宰企业三种控价方式

  生猪价格上涨，屠宰企业压低收猪价格。猪价上行，就意味着养殖户的盈利增加，屠宰企业的盈利减少，屠宰企业收购压力大，为了增加差价收益将压低收猪价格，但在猪源短缺的地区，养殖户却不肯妥协。近期发生了类似的情况，华东和华南地区压栏惜售气氛浓厚，猪价持续微涨；而东北及华北地区出售意愿松动，屠宰企业趁机压价，导致猪价小幅回落。

    生猪价格上涨，屠宰企业提升收猪价格。在猪价上涨的情况下，养殖户期望猪价上升到一定高度后再一举抛出，压栏的这段时期，猪源紧缺，为解决收猪难，屠宰企业会选择提高价格来诱惑养殖户出栏。

    生猪价格下跌，屠宰企业压低收猪价格。猪市不景气、生猪存栏量大时，养殖户们为了尽量减少亏损，不得不将生猪贱卖，而屠宰企业此时下调价格对养殖户来说更是雪上加霜，这种“猪不想卖也得卖”的局面让养殖户颇为无奈，几天的犹豫时间，有可能亏损的更厉害。

南京苏金屠宰机械设备制造有限公司是一家猪牛羊屠宰设备生产厂家,主要产品有：生猪屠宰设备，100型生猪打毛机，200型生猪刨毛机，300型生猪刮毛机，屠宰设备配件，牛羊屠宰设备。

国内屠宰机械需升级更新 发展现代化模式

业内指出，国内屠宰设备行业市场发展前景较为可观,需要在屠宰设备行业的自动化的基础上逐步改进,以达到国际先进水平,并且在自动化管理的基础上加强对各个生产环节的管理从而很高程度的保证加工后产品的原味性.。

我国屠宰设备现状

国外家禽加工发展的主要方向：提高自动化程度,稳定产品质量,实现系统管理现代化、更大限度地提高产品的卫生质量、更大限度地保持禽肉的自然风味,提高禽肉的品质.。

目前我国屠宰机械设备制造厂数量众多且遍布全国，而且生产的加工设备已覆盖了屠宰、分割、肉制品、调理食品等众多加工领域，但我国屠宰设备总体来看行业集中度还是非常低，缺乏现代化发展模式。

提高知识产权保护意识

屠宰设备企业提高知识产权保护意识，积极申请专利，增强企业发展后劲。我国的知识产权市场不规范，导致开发出来的产品得不到知识产权的保护。一些企业在投入较多的财力、物力、精力开发研制的新产品，上市不久就被仿制，有很多企业在花了很多精力研制屠宰机械新产品后，很快就被仿制，导致使企业不愿花钱去进行技术创新。

增加研发资金：加大科技投入

屠宰设备企业要加大科技投入，增加研发资金投入。根据食品工业十二五规划，支持一批重大关键技术开发项目和关键设备的研制工作，促进具有自主知识产权的产品研究开发和转化的政策，争取国家在政策、资金等方面的支持，加速技术成果产业化。

积极引进与吸收国外先进技术：加快升级与创新

屠宰设备企业需积极引进国外先进技术，并不断消化吸收。近年来我国引进大量进口屠宰生产线，我们要对引进的设备进行消化吸收，分析其工作原理，并结合我国机械行业发展水平、生猪养殖特点进行创新，研制出拥有自主知识产权的设备。屠宰设备企业深刻认识我国肉类加工机械的整体技术水平，注重设备的质量，发力高端市场，加快肉类机械的升级换代和创新。

我国整体机械加工配件技术水平提高必不可少

我国的整体机械加工配件制造业和原辅材料提供的技术水平的提高也将促进我国屠宰设备的发展，缩小与欧美同类设备的差距，如：配件精度需加强；不锈钢热处理加工技术要提高；3）电动机体积需趋于小巧化；4）控制件成本减少。

在满足老厂设备更新换代的同时，发展高新技术的自动化禽肉加工生产线。只能不断的技术攻关，国产屠宰设备才能占领市场。

综合以上几点，小编总结：在学习国外先进技术和总结国内实际生产经验的基础上，尽快完善和开发符合我国国情，与国内禽肉业发展相适应，技术水平达到或接近国外同期先进水平的屠宰设备，才能在竞争激烈的屠宰市场搏得一席之地。

羊屠宰设备加工工艺流程

活羊进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→拴住羊的一只后腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→去羊头→后腿预剥→去后肢→ →前腿和胸部预剥→脱肩→扯皮→去前肢 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 羊皮入皮张暂存间 羊头、前后肢进头蹄加工间 →封肛→开胸→取白内脏（白内脏放在同步卫检线的托盘内待检验） ↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →取红内脏（红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验）→ ↓ 合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →胴体和内脏的同步检验→胴体修割→胴体称重→胴体冲淋→ ↓ 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →排酸（0-4℃）→剔骨→分割→整理包装→速冻或保鲜→脱盘装箱 →冷藏→销售 二、 肉羊屠宰加工工艺 1、 待宰圈管理 （1）、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。 （2）、经清点头数，用轻拍的方式驱赶健康的羊进入待宰圈，按羊的健康状况进行分圈管理。待宰圈的占地面积按每只羊0.6-0.8m2设计。 （3）、待宰的羊送宰前应停食静养24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员定时观察，发现可疑病羊送隔离圈观察，确定有病的羊送急宰间处理，健康合格的羊在宰前3小时停止饮水。 2、 刺杀放血 （1）、卧式放血：用V型输送机将活羊输送到屠宰车间，在输送机上输送的过程中用手麻电器将羊击晕，然后在放血台上持刀刺杀放血。 （2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一后腿，通过提升机或羊放血线的提升装置将毛羊提升进入羊放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血。 （3）、羊放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不底于2700mm，在羊放血自动输送线上主要完成的工序：上挂、（刺杀）、沥血、去头等，沥血时间一般设计为5min。

 3、 预剥扯皮 （1）、倒挂预剥：用羊用叉挡将羊的两后腿叉开，以便前腿、后腿和胸部的预剥。 （2）、平衡预剥：放血/预剥自动输送线的挂钩勾住羊的一后腿，扯皮自动输送线的挂钩勾住羊的两前腿，这两条自动线的速度是同步前进的，羊的腹部朝上，背部朝下，平衡前进，在输送的过程中进行预剥皮。这种预剥的方式可有效的控制在预剥过程中羊毛粘在胴体上。 （3）、用羊用扯皮机的夹皮装置夹住羊皮，从羊的后腿往前腿方向扯下整张羊皮，根据屠宰的工艺，也可从羊的前腿往后腿方向扯下整张羊皮。 （4）、将扯下的羊皮通过羊皮输送机或羊皮风送系统输送到羊皮暂存间内。 4、 胴体加工 （1）、胴体加工工位：开胸、取白内脏、取红内脏、胴体检验、胴体修割等，都是在胴体自动加工输送线上完成的。 （2）、打开羊的胸腔后，从羊的胸膛内取下白内脏，即肠、肚。把取出的白内脏放入同步卫检线的托盘内待检验。 （3）、取出红内脏，即心、肝、肺。把取出的红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验。 （4）、羊胴体进行修整，修整后进入轨道电子秤进行胴体的称重。根据称重的结果进行分级盖章。 5、 同步卫检 （1）、羊胴体、白内脏、红内脏通过同步卫检线输送到检验区采样检验。 （2）、检验不合格的可疑病胴体，通过道岔进入可疑病胴体轨道，进行复检，确定有病的胴体进入病体轨道线，取下有病胴体放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。 （3）、检验不合格的白内脏，从同步卫检线的托盘内取出，放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。 （4）、检验不合格的红内脏，从同步卫检线的挂钩上取下来，放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。 （5）、同步卫检线上的红内脏挂钩和白内脏托盘自动通过冷-热-冷水的清洗和消毒。 6、 副产品加工 （1）、合格的白内脏通过白内脏滑槽进入白内脏加工间，将肚和肠内的胃容物倒入风送罐内，充入压缩空气将胃容物通过风送管道输送到屠宰车间外约50米处，羊肚有洗羊肚机进行烫洗。将清洗后的肠、肚整理包装入冷藏库或保鲜库。 （2）、合格的红内脏通过红内脏滑槽进入红内脏加工间，将心、肝、肺清洗后，整理包装入冷藏库或保鲜库。 7、 胴体排酸 （1）、将修割、冲洗后的羊胴体进排酸间进行“排酸”，这是羊肉冷分割工艺的一重要环节。 （2）、排酸间的温度：0-4℃，排酸时间不超过16小时。 （3）、排酸轨道设计距排酸间地坪高度不底于2200mm，轨道间距：600-800mm，排酸间每米轨道可挂5-8只羊胴体。 8、 剔骨分割包装 （1）、吊