塑料袋生产中大多要加人一些诸如热稳定剂、抗氧剂或防黏剂、耳日滑爽剂之类的添加剂这些添加剂又都是低分广量物质，如开日滑爽剂，大多是油酸酞胺或芥酸酞胺之类，加工好膜以后.随着时间的推移会从膜的内部向两个界面迁移、渗出，仔细观察时可发现一层很薄的粉末状或石蜡状物.用手去擦可以抹去.用乙醇可清除掉。刚复合好的不长时期内，迁移出来的数量还不多，不足以引起粘接牢度的下降。但时间越长迁移出来的虽也越多，把胶膜与该基膜隔离开来.破坏了原有的粘接状态.使复合牢度降低。为了避免这种现象，应从树脂的牌号上进行仔细的调查选用不用添加剂或少用添加剂的原料.在加工。制膜时.不要人为地加人过多的开口滑爽剂如油酸酞胺、脂肪酸盐类等。
塑料袋生产中由于油墨层是被表膜保护着的，所以不怕磨损、刮落，没有表印油墨易掉下来的缺点。但是，有时会出现复合后在剥离时油墨层要转移.与原来的承印基膜问一般多为BOPP,  PET或BOPA膜的牢度很差，表现出来的剥离力也会很低的现象还有一种情况是复合袋在装入某些内容物后.特别是有芳香性、辛辣性或表面活性物质的内容物经一两周或个把月储存后，油墨层会自动分层，甚至表现出油墨发黏的现象出现油墨层不牢、在剥离时油墨层要转移的原因，主要有以下几个。印刷前基膜的表面处理强度不够，表面张力偏低，虽然采用的油墨都是里印油墨，但它本身的印刷牢度就不高，用胶带去拉剥时很容易被拉下来。如果是这种情况.就必须改用表面张力符合印刷要求的基膜。
物理性能 、化学性能利物理化学性能测试，.塑料的密度，固体塑料的密度是一种便于测量的性能 ,对探索物理变化的发生、显示试样的均匀性非常 重要。ASTM D1505给出了密度测量方法 ,它是测量试样沉人液柱(液柱表示密度梯度)的 深度 ,与已知密度的标准比较。折射率和黄度指数，折射率测试对控制透明塑料袋薄膜的纯度和组分非常有用,用折射仪测试ASTM D542)结果通常有四位有效数字。对于均相、非荧光、近乎无色透明的和/或近乎白色半透明至不透明塑料薄膜,建议用黄度指数测试测量黄度或其变化程度。对于相干红外能量C来说 ,黄度是主要波长在570-580nm内的白度相对于氧化镁的色度偏差。在测试中 ,用Hardy GE分光光度计或类似装置采集数据