争做彩印包装的

近两年，随着彩印包装行业的火热，在广告、礼品包装、酒盒包装上有了较广泛的应用

 1、产品包装彩印的成色较好

彩印包装技术能真正再现原稿效果，层次丰富、清晰、墨层厚实、墨色饱和度高、色泽鲜艳明亮。所印制的产品效果墨层厚实，墨色均匀，这种产品外包装给消费者的第yi感觉就较好。

　　2、可广泛采用无毒的水性油墨和醇溶性油墨，达到绿色环保印刷的标准。目前，彩印包装在出版领域已基本上采用水性油墨；在装饰领域大部分采用水性油墨；在软包装领域，虽然使用溶剂性油墨的比例相当大，但人们在积极研发能够达到环保标准的水性油墨和醇溶性油墨，已取得可喜的成果。

　　3、适应介质广泛

彩印包装适用的介质非常广泛，有PDC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、组合膜以及其他与以上材料有相同性质的薄膜类、纸张等。

　　4、产品适用范围更广泛

软包装在包装类产品所占的比例重，国外发达国家占65%，有的超过70%。而我国只有5%~8%。我国的软包装市场发展潜力主要有以下几个方面：奶业市场、果汁饮料和其他饮料业、蔬菜汁加工业、中药制造业、保健饮料等。经过多年来的不断发展，各种复合材料在包装行业得到了广泛应用。

彩印包装的几大注意事项

彩印包装制作时，为了达到理想的色彩效果，油墨调配时需要特别注意。通过多年从事彩印包装制作的经验，我们为大家介绍一下油墨调配时需要注意的事项：

　　一、确认彩印包装的主色调及所含的辅色调，主色调墨作为基本墨，其他墨作为调色墨，以基本墨为主，调色墨为辅，这样调配专色油墨才会更快，更准确；

　　二、调墨辨色的光源，最理想为均匀白光，朝北窗口的自然光，及与自然光相近的人造光源，如日光灯与白炽灯混合使用光源等；

　　三、调专色油墨，首先要调出油墨的饱和色相，打出薄薄的小样，万向联轴器确认不缺少主色调和辅色调后，再用冲淡剂调至所需的专色。此外还需注意印刷工艺、水量、墨量控制、车速及印刷设备等，应把握印刷及其规律，确保产品质量；

　　四、油墨调配要混合均匀，纸张性质如为涂料纸即铜版纸，一般要用快干油墨调配，而胶版纸用树脂油墨调配即可；

　　五、要考虑彩印包装色样周围环境的影响，避免对色彩产生错觉，在辨色时应将周围色遮盖掉，单一观察，才不致于发生色偏。

纸箱印刷的发展和趋势

引进先进印刷设备改变印刷落后面貌在二十世纪七十年代前纸箱印刷工艺技术相当落后，采用单式胶印机在箱面上印刷文字和图案。如果要印两色就要分二次印刷，然后印面再上瓦楞机复裱，再进入下道工序分纸、压线、切角、开槽、订箱，整个工艺工序多十分复杂。印刷版使用手工雕刻橡皮版及锌皮版两种。胶印印刷主要问题是油性油墨干燥速度缓慢，但是手工送纸速度更慢，工人劳动强度大，油性油墨必须用汽油清洗墨滚造成污染，这种工艺目前已彻底消灭。八十年代初期我国纸箱机械行业纷纷模仿日本式水性印刷开槽机。当时一般制造单双式印刷开槽机。到九十年代纸箱企业普通使用水性印刷开槽机。这是我国纸箱印刷一次重大的技术革命，实现纸箱印刷技术发展的第yi次飞跃。吸收国际纸箱印刷先进技术创造性发展印刷机械设备九十年代后期，随着我过瓦楞纸箱业不断地快速发展，向国际先进印刷技术国家引进法国、美国、日本、德国以及台湾地区等水性印刷模切机，由于台湾设备在我国市场占有绝dui优势，特别是广东基本上都是台湾设备，在这个时期，我国纸箱机械行业的技术专家纷纷赴先进国家学习考察，结合我国实际情况吸收、改进、创新来发展我国印刷技术和印刷设备。并采用中外技术合作的方式制造我国最xin一代水性印刷模切机和水性印刷开槽机， 国家产权局授于八项专利。产品畅销国内三十多个箱市、已出口三十多个国家和地区。下印机采用电脑控制、前缘送纸、印刷真空吸附传输，橡胶辊和双刮刀兼容式刮量京疏，开槽部精密线性导轨横移系统，模切部采用恒量移位，自动速差补偿，确保速一致，整个传动联接采用免链连接，长期保证传动精度，代表着我国印刷机械设备进入第二次飞跃，为我国纸箱印刷提供高速高效高精度印刷机械。