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切管机

     切管机的工作原理：动力由原动机通过传动装置传递给滚子。由于滚子的旋转运动，从而带动工件的旋转，实现切削时的主运动。与此同时，操作手轮，通过螺旋传动，将圆盘刀片向下进给移动，并在不断增加刀片对管子的压力过程中，实现管子的切割工作。一般机械装置设计中，原动机多选用电动机。电动机输出连续转动，工作时经传动装置调整和转矩，可满足工作机的各种运动和动力要求。

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      标准件的直径有：110MM（4寸）、150MM（6寸）、180MM（7寸）、200MM（8寸）、230MM（9寸）、250MM（10寸）、300MM（12寸）、350MM（14寸）、400MM（16寸）、450MM（18寸）、500MM（20寸）等， 精密裁板锯的底槽锯片多设计为120MM。厚度的选择锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。 合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使用，如开槽锯片、划线锯片等。

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切管机

      1．主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。

　　2．切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。

　　3．机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。

　　4．调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。