主要特点：
. 专用于输送皮带物料的计量。
. 该产品是根据客户输送皮带的内宽订做，单托辊、双托辊、三托辊和四托辊。
. 独特的全悬浮式结构。
. 采用2只（或4只）传感器（平衡梁）直接称重结构，成功的解决了物料偏重和杠杆称重造成的误差，使计量精度大为提高。
. 采用数字采集模块，有效分辨率高达100万；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；温度漂移小于50PPM。
. 速度测量选用齿轮测速或旋转编码器测速。
技术指标：
. 计量精度：累计量±0.5%~3% 7、配套仪表：3C403-PD
. 称重能力：6000T/H以下 8、流量上限：继电器触点输出
. 皮带速度：01-4M/S 9、流量下限：继电器触点输出
. 皮带宽带：400-2200mm 10、吨脉冲：可任意设定，继电器触点输出
. 皮带倾角：0-17° 11、瞬时流量：4-20MA（电源、信号全隔离）
. 工作方式：连续 12、通讯：RS 485
工作原理：
来自皮带上的物料重量信号和皮带运行的速度信号一同传送到3C403（一机一路DCS接口）测量系统中（3C403内部以微处理器为核心）。通过连续不断的运算，计算出物料的累计重量和瞬时流量。供显示和输出（接DCS或上位机）。
皮带秤安全操作规程
一．开车前的准备：
1.
检查传动减速机油位是否正常，辊筒﹑托辊是否完好。
2.
检查皮带清扫器﹑皮带张紧装置﹑皮带密封的挡皮是否
完好，密封罩是否安装完好。
3.
检查收尘管道的挡板开度是否合适，管道是否漏风或堵
塞。
4.
检查各皮带绳索开关﹑跑偏开关﹑速度开关﹑防逆装置
是否正常。
5.
检查皮带上有无异物，辊筒及托辊表面有无粘附的物料。
下料溜子有无物料﹑大块或其它异物。
6.
检查皮带秤荷重传感器周围有无异物卡塞。
7.
检查皮带机带面及接口部位是否正常。
8.
检查传动电机是否完好。
9.
检查皮带系统有无作业人员。
10.
检查皮带除铁装置是否正常。
11.
确认中控开车或现场开车，可在控制盒上的转换开关上
选择中控或现场
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皮带秤的空间位置
皮带秤在安装时应满足以下空间位置要求：
(1) 皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧，且按料流方向距受料段前后沿各保持5cm的距离，料流堆积高度不漫料。
(2) 当采用圆盘供料方式时，圆盘卸料落差不大于200mm,同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时，应现场制作简易收料溜槽（该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触）。圆盘供料时要求料流集中，料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm，料流在皮带秤上的自然堆积前沿距受料段前沿各保持5cm的距离
(3) 当采用拖拉式给料方式时，下料咀不得与皮带接触，下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带边缘两侧均距离部小于3cm的距离，当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离
(4) 皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm，并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。
(5) 皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间，以便于后期作业。 皮带秤安装处输料机机架要求
（1） 称体安装部位的输料机不得有伸缩，如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素
（2） 整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度，以使域内拖辊间的相对挠曲不超过0.4mm
（3） 安装称体的输料机倾角不大于18度。
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