射芯机两种操作方式
射芯机能满足各种壳芯砂生产需要，具有工艺参数可调，模温自动控制的特点。采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯，壳芯机分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。壳芯机分单步，自动两种操作方式。
优点：
1.生产效高：射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。
1、冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可得到均实充砂，有效地保证了砂芯的结构强度。
2、采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。
3、采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。
4、模具安装空间及开模行程在一定范围内无级可调，有效避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。大型射芯机的使用范围扩大到DN80-1000,降低了工程建设投资。
5、机器整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率高，环保性好。
6、配置了高效连续气化气体发生器，及全自动高效连续混砂机磨陶瓷贴片、满足用户特殊需求的技术条件。耐磨陶瓷贴片的耐磨性是锰钢280倍，是高铬铸铁的180.5倍。
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射芯机的特点
射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精1确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精1确的优质砂芯成品。
射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产效率高，砂型尺寸精1确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。
Z.86F系列射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。
1. 立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。
2. 射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。
3. 模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。
3.1整个模架由左右支架板安装在底座上。
3.2动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。
3.3底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。
射芯机对覆膜砂的标准要求
使用射芯机造型铸件尺寸精度高、表面质量与机械性能较好、清理工作方便、废品率低、用砂量少，能够制造形状复杂的砂芯，适用于小型铸件的大批量生产。除了选择一台优质的射芯机之外，您还需选择品质上乘的覆膜砂，那么射芯机制做壳型的主要原料“覆膜砂”有哪些标准要求呢？主要体现在以下几个方面：
一、纯度和洁净度
事实上，根据人们的研究表明，要想生产出高品质的覆膜砂，那么其原料必须具备着比较高的纯度和洁净度。为了使人们理解的更加彻底，那么就拿常见的石英砂为例。一般要生产出高品质的铸造用砂，那么人们选择的石英砂必须含有的硅是在百分之九十以上，否则射芯机生产出来砂芯品质将降低。
二、附火度和热稳定性
除了选择比较高的纯度和洁净度之外，选用覆膜砂必须还得满足比较高的附火度和热稳定性。附火度和热稳定性在其的实际生产当中起着极其重要的作用。如果生产当中的材料无法满足这些要求，那么其本身就会受影响，从而射芯机无法生产出好的效果，使企业蒙受损失。
三、价廉易得
如果其生产的性能都是非常好的，但是其的产量是有限的，那么企业的发展也是非常不利的。因为当前的覆膜砂是一个基础的行业，射芯机使用的范围是极其广阔的。如果其生产原料是价格便宜，其非常容易得到，那么就能满足整个行业的发展。
