关于PVC透明料加工的几种助剂 泰然塑胶 塑胶PVC生产厂家

(1)加工改良剂

PVC塑料加工较困难，为了改善硬质PVC颗粒的加工性能，必须添加加工助剂。加工助剂加入后，可以提高制品的加工温度，降低熔体受热分解的机会。

(2)抗冲改性剂

纯PVC制品冲击性能一般较差，其悬臂梁冲击强度(ASTMD 638)为0.1kJ/m左右。不能满足生产透明食用油瓶和水瓶的要求，为此必须加入抗冲改性剂。对于水瓶料其加入量为5～8份，对于油瓶料其加入量为10—16份，加入后制品的冲击强度可显著改善，可使制品的悬臂梁冲击强度达到1.5kJ/m，但抗冲改性剂的加入量必须适中。

(3)热稳定剂

PVC的加工温度与其分解温度非常接近，其热稳定性较差，为了提高其热稳定性必须加入热稳定剂。热稳定剂体系及其用量的确定是PVC透明料生产配方的关键，也是配方体系中的一个难点。根据大量的实验，初步认为，对于要求无味的水瓶料宜采用钙、锌类稳定剂；对于油瓶料宜采用有机锡类稳定剂，但用量必须适当。

软质pvc透明颗粒成型方法 泰然塑胶 PVC料批发商

硬质pvc透明颗粒主要采用压制成型。软质pvc透明颗粒可采用压制、挤出、注射和压延等方法成型。

1、压制法。压制法包括配料制糊、装料入模并使模内的塑料在加压和加热的情况，厂发泡和塑化、冷却、脱出泡沫物、以及在适当温度下使泡沫物进一步膨胀而成为制品等过程。

2、挤出法。现在通行的挤出工艺有两种。一种是将原料在低于发泡剂分解温度的料筒内塑化并挤成具有一定形状的中间产品，而后再在挤出机外升温发泡使其成为制品。所得制品大多是低密度的泡沫塑料制品。另一种工艺是采用含有低温发泡剂的原料以便发泡在料筒内进行，而使挤离口模的挤出物在冷却后立即成为制品，这种制品的密度通常都比用前法制成的高。

3、注射法。注射法的制品现在尚只限于高密度的(俗称低发泡制品)。注射设备通常均以移动螺杆式的为主。注射工艺大体上与一般注射相同，pvc透明颗粒的升温、混合、塑化和发泡(多于50％)都在注射机内进行。

4、压延法。压延制品主要是人造革。

硬质pvc透明颗粒制备工艺 泰然塑胶 您身边的塑胶批发商

1、配料。按配比称料，一般在球磨机中研磨3～4h，然后用0.25mm筛过筛备用。在球磨机中加人一定量的聚氯乙烯悬浮树脂，在常温下球磨12h，取出用0．25mm筛过筛，装人袋内密封备用。

2、定量打胶(或称拌和)。按模具规格称取球磨混合料，然后加入混溶的磷酸三甲酚酯、二氯甲烷溶液迅速倒入混合料内搅拌，直至混合料呈湿团状，立即装入模具内摊平，并盖上模盖。

3、压制成型。把已装有物料的模具在液压机上加热加压塑化成型。例如，使用水压机生产610em X 5lOom×55em的聚氯乙烯硬质泡沫塑料，其投料量为每模17509，液压机压力为20MPa，加热时间为30～50min，蒸汽压力为0．6MPa，加热完毕后冷却时间为30—40min。

4、发泡。发泡可在沸水中进行或放入60～80℃的烘房内发泡，pvc透明颗粒发泡过程中应经常翻动模具，当达到额定规格时，即可取出进行热处理。

5、热处理。在(65±5)℃的烘房内热处理48h。