高速龙门加工中心颠覆传统齿轮传动铣削加工理念，融入电驱直联大扭矩主轴实现强力切削，复合Z轴双电机伺服同步传动，真正实现在满足大扭矩重切削的同时还能达到微量切削的模态高精控制。最佳的机床刚性，最稳定的机械性能，为你提供最舒适的操作体验，可搭配手动及自动附件头、刀库，升级为龙门五面加工中心，全面提升加工效率，可广泛服务于航空航天、船舶、能源、轨道交通、工程机械、汽车等行业。高速龙门加工中心机床为单立柱固定,工作台移动结构。主要由床身、立柱、横梁、横向滑台、工作台、主轴、丝杆、润滑系统、冷却系统、数控操作面板以及电控系统等部件组成1.主要部件采用有限元分析进行优化，主要铸铁采用高强度铸铁金相组织稳定，经过时效、喷砂、回火等工艺确保机床长期使用精度的稳定性。
2.龙门式跨式结构，结构为三维变径优化处理，减轻了机床强力切削时的震动、使机床刚性更好。横梁采用梯形式设计，刚性强结构好适合强力切削。3.高速高刚性主轴单元结合伺服主轴电机；X/Y/Z采用大扭矩伺服电机。立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。不存在高粘度润滑油雾化困难的问题；适合于任何油品；特别适用于主轴的滚动轴承，具有一定的空气冷却效果，可降低轴承的运行温度，从而延长主轴的使用寿命。公司不断推进数控机床规模化、产业化，先后承担“国家高档数控机床与基础制造装备"等多项重大专项课题研发。企业先后荣获“全国五一劳动奖状"、“中国机械工业百强企业"、“中国机械行业核心竞争力优秀企业"。立式加工中心在此也得以完美的发展。4.X/Y/Z采用台湾高精度高强度滚珠丝杠配合日本NSK滚珠丝杠专用对子轴承与高精密进口锁紧。5.X/Y导轨采用线轨道设计采用台湾上银滚柱线轨，Z轴为硬轨，固定面采用超高频淬火工艺处理经过精密磨削；滑动面采用高强度耐磨材塑带镶贴处理。高速龙门加工中心采用龙门框架整体移动式结构，主要针对飞机、高铁等行业长桁类零件的加工特点，具有主轴转速高、极高的运行速度等高效加工铝合金材料的特质。并可丰富多种主轴配置和附件功能，全棉满足各种超大型零大功率、高精度的切削需求。高速龙门加工中心在大型高架桥式高速数控加工中心GMC3000的设计中,利用有限元分析方法对GMC3000各个主要部件及整机做静变形计算、模态分析和动力响应分析。机床的精度是指机床在未受外载荷的条件下的原始精度。精度通常用它的反面—与理想状态之间的偏差(简称误差)来表示，误差越小，则精度越高。X 轴行程 1500MM（长度根据工件长度，长度到几十米不等，不过传动就不一样了）。Y 轴行程（含换刀行程） 1800MM。Z 轴行程 800 MM。主轴鼻端至工作台面200-1000mm。主轴中心至立柱：450MM。两立柱中间距：1700MM。高速龙门加工中心操作规程1．操作者应熟悉、掌握龙门加工中心机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。3．设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。4．不得将工具或非加工工件放置在龙门加工中心或移动物体上。5．机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。6．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。