大理石材矿物成分简单，易加工，多数质地细腻，镜面效果较好。其缺点是质地较花岗石软，被硬重物体撞击时易受损伤，浅色石材易被污染，在挑选大理石的时候要注意：
一观，即肉眼观察大理石的表面结构。一般说来，均匀的细料结构的石材具有细腻的质感，为石材之佳品；粗粒及不等粒结构的石材其外观效果较差，机械力学性能也不均匀，质量稍差。另外，天然石材中由于地质作用的影响，常在其中产生一些细脉动、微裂隙，石材最易沿这些部位发生破裂，应注意剔除。至于缺棱少角更是影响美观，选择时尤应注意。
二量，即量大理石的尺寸规格。以免影响拼接，或造成拼接后的图案、花纹、线条变形，影响装饰效果。
三听，即听大理石的敲击声音。一般而言，质量好的，内部致密均匀且无显微裂隙的大理石，其敲击声清脆悦耳；相反，若其内部存在显微裂隙或细脉或因风化导致颗粒间接触变松，则敲击声粗哑。
四试，即用简单的试验方法来检验大理石质量好坏。通常在石材的背面滴上一小滴墨水，如墨水很快四处分散浸出，即表示石材内部颗粒较松或存在显微裂隙，石材质量不好；反之，若墨水滴在原处不动，则说明石材致密，质地好。
另外铺地大理石尽量选单色，选择台面时有条纹的装饰效果较好
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随着住宅、环境工程向中、高水平发展，对石材的异型板材、建筑雕塑、拼花雕刻、各类复杂美观的曲面、柱面乃至于石制家具等都提出了新的需求。以金刚石绳锯、带锯及钻磨等刀具为主，并与电脑控制的高新技术相结合的加工设备则充分满足了这种要求。
异型石材加工工艺步骤
异型石材加工工艺基本上按下述步骤进行：
下料——成形——磨削——修补——抛光——切角——检验——包装。
（1）下料是异型石材加工的一步，首先选择质地优良、尺寸合适的荒料进行下料。下料基本上采用圆盘式金刚石锯、金刚石串珠绳锯机。下料形状有板料和块料，板料有平板和圆弧板。使用的工具主要是大直径的金刚石圆锯片和金刚石串珠绳。
（2）成形即指异型石材的轮廓加工。异型石材的轮廓多种多样，有花线、圆弧板、柱座、柱头、平面雕刻、立体雕刻等。使用设备也是多种多样，有先进的数控设备、液压仿形设备、光电仿形设备、立式车床、卧式车床、手拉磨床、钻床等。使用的工具有金刚石样板磨轮、小尺寸金刚石圆锯片、金刚石铣刀、金刚石钻头等。
（3）磨削主要对成形后的工件廓型进行粗磨、细磨和精磨。采用的设备基本上与成形设备相同，有些就是利用成形设备，所不同的是把成形刀具更换为磨具，而有些则是用专用磨机进行加工。对形状复杂工件采用小型电动工具进行磨削
