在晒版曝光方面，我们的企业平时对暴光的时间要求并不很精que，但如果用晒版测试表来作试验，就会发现晒版时间的控制对于粗线条可能影响不大，但对于精细线条和加网网点的影响很大，要想制出高质量的网印版，就必须认真地确定曝光时间。就是同一套四色加网底片，由于各色网点密度的不同，曝光时间也应是不相同的，低调网版曝光时间应略短一些，高调网版曝光时间应略长一些以免高光网点被冲失。印前工艺除了电脑制作外，可以说并不难掌握，重要的在于认真、精益求精而已。

染色用的水：水是很重要的，水质的好坏和金属离子的含量对印染具有相当大的影响，而金属离子中铁离子的影响是大的。

染色升温速度控制：染色升温的速度上升太快也会导致面料出现色斑。

染色助剂的使用不当：助剂的使用不是越多越好，而要讲究适量。简单举个例子：有些柔软剂是不耐高温的，如果高温用，必然会造成破乳和凝聚形成色渍，表现为油状的斑点和不均匀的色块。另外，在缸染中添加的低温（不超过40℃）硅油，或者阳离子柔软剂没有清洗干净，也会影响下一缸的颜色。

感光制版

水性印料使用水性感光胶,热固墨水性和溶剂性感光胶均可用，以溶剂性感光胶为佳,因为脱膜比较容易。在网版上涂布感光胶应注意胶层均匀，一般印刷面胶层厚于刮印面胶层。感光胶膜的厚度视印料、面料和图形的不同而大有区别。

加网网版的胶膜应簿。如果胶膜厚，漏印的料就多，容易使网点糊版。

化纤面料不论采用油墨还是水性浆、热固墨，网版的胶膜都应簿，一来防止糊版，二来印品也会因印料簿而手感较柔软。但如是印刷较粗的牛津布面料(400旦以上,用于书包旅行包等),胶膜可相应厚一些。