如何保证切削液的的使用状态或有效延长其使用寿命？

通常企业采用的方法是——寻找优质切削液。但，实际应用中证明，答案是：正确选型后，做好日常维护及保养。今天金属加工小编会为金粉们推荐一个切削液宝典，它可以解决你在使用金属加工液的过程中遇到的几乎所有异常现象。这么神奇？！

方法一、合理使用切削液

合理使用金属切削液，即可提高金属切削液的使用效果，保证工件加工质量，又可延长刀具寿命，降低加工成本；合理使用切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形、延长刀具使用寿命和改善加工表面质量。

金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用。

“切削液隐藏的这7大问题，你必须得知道！！”之三

6磨削时产生“烧伤”是冷却不够还是润滑不够？

磨削时产生“烧伤”发蓝等问题是磨削时局部高温过热所致。

磨削是高速切削加工，在磨削点要产生瞬间高温。因此“烧伤”问题在磨削加工中时有发生。

磨削液的冷却作用是通过固、液两相的换热作用，将砂轮及工件上累积的热量及时传走而使其保持在较低的温度水平下以保证工件的尺寸精度和便于拆卸操作哦。砂轮和工件处在较低的温度水平下当然对降低磨削区的温度有效。但这种冷却降温是间接的。更直接的办法是改善磨削区的润滑条件，减少摩擦点产生的热量，这对降低摩擦点的瞬时高温更有效。所以如果发生烧伤问题，主要应通过提高磨削液的润滑性来解决。例如改水基为油基或提高磨削液的极压活性。

全合切削液使用方法——富兰克，品牌好货，超值！

1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。

2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。

3、应选用新鲜水质配制工作液。

化学合成切削液的优点是在于散热快，易于控制加工尺寸，清洗性强，稳定性和抗霉变能力比乳化液强，较为经济，但在某些苛刻条件下使用时润滑性欠佳，引起粘着和磨损，影响机械零件的运动，使其重叠配合面产生锈蚀。