蝶形封头的“高大上”之处是什么？

我们在说椭圆形封头生产本质漫谈的时候就说了其实为什么现在封头的种类是如此的多呢？一个最根本的原因就是因为我们用户的序曲是多样的。

蝶形封头当然是有适合我们使用的地方，正是因为这一个地方所以说决定了这种封头在特定场合的专用型和必要性。那么这种封头的优点是什么呢？

其实首先就是安装方便，我们的用户可以很方便的实现这种封头的安装，其次就是一旦是安装正确那么这种封头的稳定性是十分强的。

蝶形封头拉伸模具压制工艺在采用圆锥形拉伸模具压制蝶形封头不用压边圈，这样简化了压制过程。与其它模具比较，圆锥形拉伸模具具有结构简单，制造容易，制作操作方便，生产效率高，工人劳动强度小，生产成本低等等特点，并在压制过程中改善了蝶形封头胚料的变形条件。压制的蝶形封头质量好。

       在普通拉伸模具压制蝶形封头，在符合下列条件即S/Dp X 100≤1.0≈1.2( S一胚料厚度mm, Dp一胚料直径mm)时，采用压边圈或多次拉伸成形。采用圆锥形拉伸模具压制蝶形封头，当上模下行，胚料马上进入下模腔内。由于胚料随模腔变成圆锥形，加大了抗失稳性而少了起皱，因此可以采用较小的拉伸系数并减少拉伸次数。

蝶形封头下模设计

下模直径Dxm Dxm=+Dsm+2S+Zmm 式中:z一模具直径间隙, Z=(0. 1-0. 2)Smmo间隙选择原则:

(1)薄壁封头取较大值，厚壁封头取较小值。

(2)直边较长的椭圆形封头取较大值。

(3)设备能力偏小的取大值，并可适当加大间隙范围。

(4)如果封头尺寸是以外径为基准，则收缩应考虑在下模上，而模具隙则取在上模上。

下模圆角半径Rxm     Rxm= (3-6) Smm锥形角a    a=15-30°防止起皱a取较大值，较少拉伸力a取较小值。

下模直边高度h1  h1=40-70 mm 直边高度过大会产生卸料困难。根据以上几个主要参数，按工件展开尺寸Dp确定W点。以Rxm为半径画圆弧与圆锥角a的斜线相切，锥角斜线另端与Dxm相交，这样圆锥形模具的主要结构就确定下来了。

下模斜面部分高度H   H=式中:D2=Dp-2 (Rxm-tga·Rxm)  

下模外径D     D=Dxm+(200-400)mm