人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的外圆磨床，是具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。

纳米磨床是机床上用变通刀具将加工件加工基本到位后，再用纳米磨床一次高能加工，即可使金属表面粗糙度提高4级以上，表面粗糙度一般在0.1以下，个别可以会在0.1-0.4之间，金属表面加工层洛式硬度提高一倍以上，可减少一道加工工序，代替普通磨床，抛光，研磨等金属表面光整。

原理：利用金属原子高频驱动下运动的特点，给予金属表面以高频驱支，对金属表面进行光整，使金属表面光洁达到镜面效果，RA值一般在0.1以下，从而提高金属表面的微观硬度，表面粗糙度，耐磨度，疲劳强度，疲劳寿命。

纳米磨床镜面加工设备主要优势：集精密车削和豪克能PT金属镜面加工于一体；一次装夹即可加工出镜面级别的工件，表面粗糙度值可达Ra0.2～0.6μm；零件表面得以强化并预置压应力，提高表面显微硬度、耐磨性和耐腐蚀性，消除表面微观缺陷，提高疲劳性能；可选配液压自定心浮动卡紧和液压拉紧功能，特别适合对刚性较弱的细长轴、薄壁工件进行加工。镜面加工设备主要用途：系列豪克能PT镜面加工数控车床，复合了精密车削和华云公司独有的发明专利技术豪克能PT金属镜面加工两种加工功能。特别适合机械制造行业对硬度小于HRC60、表面粗糙度要求Ra值0.2～0.8μm各种金属材料包括软、硬、粘难加工合金钢、不锈钢等）回转体零件。以精密车削和豪克能PT金属镜面加工代替磨削加工，可加工外圆、内孔、锥面、圆弧、端面、沟槽等，加工效率提高三倍以上，刀具消耗费用降低50%以上，零件表面硬度提高20%以上，同时提高零件的疲劳性能、耐磨性和耐腐蚀性。