传热板片是板式热交换器的关键元件

传热板片是板式热交换器的关键元件。它的设计主要考虑两方面因素：①使流体在低速下发生强烈湍流，以强化传热。②提高板片刚度，能耐较高的压力。

换热器变形原因分析

　　焊接后密封面变形多为不规则的波浪状，一般偏差为1~3mm，zuida偏差为5mm。产生这种变形的根本原因是构件在焊接过程中，温度分布极不均匀，焊缝处及焊缝的焊接侧为高温区域，冷却后产生的收缩量大，而低温区域收缩量小，这种不平衡导致了管板形状的改变，形状改变的大小与具体结构、焊缝的位置和焊缝本身的收缩量有关。

　　1.1管束焊接时热输入不均匀导致的变形在以往管束焊接的过程中，焊工操作时从一端向另一端顺序施焊，从而使管板局部受热严重，焊接区温度较高，待焊接区温度较低，这样由焊接引起的横向收缩变形和纵向收缩变形导致了管板的挠曲变形。

　　1.2管板与壳体焊接时引起的角变形管板与壳体焊接时，由于焊缝的横向收缩导致了角变形，其变形量与板厚、焊缝尺寸和焊接线能量等有关，这是使密封面变形的主要因素。

　　1.2.1当管板较薄、刚性比筒体小时，在横向收缩应力作用下，较容易产生角变形。1.2.2当对接间隙、坡口角度、焊角尺寸过大时，使得焊缝横截面积增大，所需焊接线能量也随之增高，焊接线能量增加后，受热点的热膨胀加剧，热膨胀的金属由于受到附近温度较低区金属阻碍面的挤压，产生压缩并发生塑性变形。同时由于焊接面的温度高于背面，焊接面产生的压缩塑性变形大于背面，有时背面甚至在弯矩作用下可能产生拉伸塑性变形，因此在冷却后会发生较大的角变形。

微通道换热器助推空调行业节能技术进步

微通道换热器以其高效的换热性能、紧凑的结构及成本上的优势，正逐步应用于商业、家用制冷空调行业，与其相关的研究也受到行业越来越多的关注，成为相关领域的一个研究热点。这是记者从清华大学热能工程系教授李俊明近日的一次演讲中获悉的相关内容。

对于制冷空调行业而言，如何提供一个稳定可靠、高能效的产品是该领域一个重要的命题。单纯依靠提高系统中的零部件性能(如使用高效压缩机、高效风机)或增加换热器的面积以提高产品的能效比，势必增加了设备的成本，造成大量不可再生资源的浪费，同时也增加了消费者购买的成本。