单臂液压机性能特点：
计算机优化结构设计，采用Q235A优质钢板焊接而成，刚性好，经久耐用。结构简单、经济、实用。
每根立柱采用八螺母结构，彻底解决锁紧松动问题。
配备稀油润滑泵站，可随时向滑块导向套加注滑润油。
液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点。
采用PLC控制，电气系统结构紧凑，工作灵敏、可靠，维修方便，柔性好。
采用按钮集中控制，具有调整、双手单次循环二种操作方式。
通过操作面板选择，不仅可实现定程、定压两种成形工艺，而且可实现顶出、不顶出（无垫）、浮动（有垫）三种工艺工作循环。
工作台中间装有顶出装置，除顶出制品外，还可作为液压垫用于金属薄板浮动拉伸成型工艺。
工作压力、速度、行程范围均可根据工艺需要在规定的范围内进行调整。
适用领域：
单臂液压机适用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品压制成形以及塑料制品、绝缘材料的压制成形。
可根据需要配置光电保护装置；行程、压力、速度数显、数控装置；触摸式工业显示屏；液压系统加热、冷却装置；加热及温控装置；安全栓；防护栅栏。
单臂液压机在制造、试验、使用和储存中都会受到污染。而清洗时消除污染，使液压油、液压元件和管道等保持清洁的重要手段。
生产中，单臂液压机的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。
全系统清洗是指对液压装置的整个液压回路进行清洗。在清洗前应将系统恢复到实际运转状态。清洗介质可用液压油；清洗时间一般为2-4h，特殊情况下也不超过10h；清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。
清洗时应注意以下几点;
一、一般液压机清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。但是，不能用煤油、汽油、酒精、蒸汽或其他液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。
二、清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，以利清除管路内的附着物，在清洗油路的回油路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网；清洗后期改用150目以上的滤网。
三、清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为50-80℃时，液压机内的橡胶渣时容易除掉的。液压泵间隙运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为10-30min
四、单臂液压机为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要继续运转，直到温度恢复正常为止。清洗时间一般为48-60h，这要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。
五、单臂液压机清洗后要将回路内的清洗油排除干净。
单臂液压机是用于调制、压装、冷冲压和弯曲等工艺的压力加工机械，它是最早应用液压传动的机械之一。
单臂液压机液压系统用于机器的主传动，以压力控制为主，系统压力高、流量大、功率大，应该特别注意如何提高系统效率和防止液压冲击。
与机械传动和电气传动相比，液压传动具有以下优点
1.可以在运行过程中实现大范围的无级调速，调速比例可以达到2000:1
2.液压传动和液气联动传递运动均匀平稳，易于实现快速启动、制动和频繁的换向
3.液压元件的布置不受严格的空间位置限制，系统中各部分用管道连接，布局安装有很大的灵活性，能构成用其他方法难以组成的复杂系统
4.操作控制方便、省力、易于实现自动控制、中远程距离控制以及过载保护。与电气控制、电子控制相结合，易于实现自动工作循环和自动过载保护
5.液压元件属于机械工业基础件、标准化、系列化和通用化程度较高，有利于缩短机器的设计、制作周期和降低制作成本
除了上述之外，单臂液压机液压传动突出的优点还有单位质量输出功率大。因为液压传动的动力元件可以采用很高的压力，因此，在同等输出功率下具有体较小、质量小、运动惯性小、动态性能好的特点。
