生产设备编辑

现我国灰砂砖成套设备已能生产多孔砖，但孔洞率低，从20世纪60年代至今，仍是代的转盘式机型，结构复杂、运动件惯性大，产量难以提高。免烧砖机也是40年一贯制的曲拐式，压制力小。它们均为小型机、并且机型落后。现年产3000万块标砖的灰砂砖生产线，设备投资650万元。相同产量的多孔砌块生产线，设备投资100万元。以万块标砖原料费800元计，则多孔砌块每年节省的原料费为：3000times;800元pide;2=120万元。（注：配方增加5%水泥，强度相当，水泥成本与蒸压成本对销）。所以，无须比较悬殊的品质，光生产线投资和每年节省的原料费，就足以使现有灰砂砖生产线退出市场。

灰砂砖成套设备包括：振动给料机、颚式破碎机（粗破）、环环锤破碎机（细破）、搅拌机、消化机、灰砂蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。

蒸压灰砂砖的生产工艺包括原料准备、混合料的制备、砖坯成型、蒸压养护和成品的对村等环节。①砂子和石灰是生产灰砂砖的主要原料，砂子可用河砂、海砂、风积砂、沉积砂和选矿厂的尾矿砂等，根据砂的种类不同和矿山特点，分别采取不同的方法进行开采，石灰的生产主要采取煅烧方法。②制备混合料之前，必须进行配合比设计。配合比设计是找到技术上和经济上优化的临界点，在进行配合比设计时，要考虑的原始条件是：原料性能（砂子的矿物及颗粒组成、石灰的化学组成、石灰中的活性氧化钙含量、水化速度及温度等），对产品的质量要求和压制、养护条件。混合料的制备包含石灰的消化、混合料的计量与搅拌、混合料的消化、对消化混合料的处理等工序。③成型是灰砂砖生产过程中最重要的环节之一，包括四个生产工序：加料→加压→出坯→取坯码坯

蒸压灰砂砖设备保养、灰砂蒸养砖设备产地、压粉煤灰砖设备定点供应商、压加气混凝土砌块设备总汇。蒸压砖生产线大致包括：搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备，当然要建造一个蒸压砖生产线，这些设备是不够的，还要根据用户的要求，为用户添加一些必要的设备，铭泽机械提供年产2000-1亿块蒸压砖生产线设备，用户可选择适合自己的工艺流程。

养护运输

①灰砂砖制作采用天然自然养护时，在早期阶段适量喷水养护后，必须有一定时期的干燥工序，以保证灰砂砖出厂时相对含水率符合要求。

② 灰砂砖搬离成型机后，应码放在有防雨设施、通风良好的工棚内；如露天堆放，顶面应用防雨布覆盖，并且保持侧面通风流畅。底部用木制托盘支垫，不允许直接贴地堆放。灰砂砖应按产品等级分别堆放，并设置标志，堆放高度不应超过1.6 米。

③灰砂砖的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进入施工现场，应按产品等级分别堆放整齐，加盖防雨布，防止日晒雨淋。