墙保温无机防火隔离带产品具有的优势

1、高耐火性 无机材料属于A1级防火材料，具有良好的耐火性，耐火度达到1100℃以上，完全满足了防火隔离带的耐火要求。 　　

2、高保温性 由于无机材料闭孔率>95%，高闭孔率减少对流传热，是高隔热的先决条件。因此信阳市平桥区中信珍珠沙加工厂研制生产的防火隔离带导热系数能达到0.045W/m·k，与聚苯板的导热系数基本相当，可满足建筑保温隔热的需求。 　　

3、强度相对好，不易碎裂 天梯矿业研制生产的防火隔离带抗压、抗折、强度指标均较高，达到了低密度较高强度的相对统一，使用与运输不易碎裂，并符合耐火完整性。 　　

4、质轻 质轻是我们产品的又一优势。当密度在160-300kg/m3完全可以达到防火隔离带的各项指标要求。同时可以大大降低成本。 　　

5、无1毒无害 外墙保温无机防火隔离带的原材料在高温下不会燃烧且不释放有毒气体，属于安全、环保的建筑材料。 　　

6、寿命长 外墙保温无机发泡防火隔离带的使用寿命大于70年，与建筑的寿命能保持同步。 　　

7、耐水性好 由于无机材料属于硅酸盐类材料，所以耐水性非常优越。 　　

8、界面好 由于该材料是多孔材料又与砂浆、墙面是同质，因此界面非常好，施工过程中不像有机或棉类那些保温材料一样需要锚固，直接粘贴即可。 　　

9、节能安全 生产安装过程不排放有害气体和废物，也没有像无机棉类的可漂浮物，污染环境。 　　

10、防水、不腐蚀金属：浸泡性能增强，其浸泡后板材不变形、不水涨、不脱落，保持原有的强度。对木材、钢材无腐蚀性，本品的吸水率为50g/(m2.h)，仅为同类产品的1/10左右。低吸水率是本品有别于一般无机类保温材料的一个重要特点。吸水率意味着本品不会因冻融循环而破坏，室内也不会因外墙面使用无机保温材料而渗水，这就意味着建筑物有更长的使用寿命。

外墙外保温的目的是什么？

一直以来，人们认为煤、水、石油等这些天然能源是取之不尽，用之不竭的。就是在这种思维下，我们的天然能源被无休止的开发使用，直到七十年代第1次能源危机之前，人们对建筑物需要保温的概念还是非常模糊的。

   外墙保温体系发展自六十年代初期，那时保温、节能、环保对人们来说是个陌生的词汇，但随着经济的发展，能源必将越来越贵，这时人们考虑到节能是必须的。

   当人们考虑到在能源的消耗中，建筑耗能所占比率约为百分之35至40，而建筑物取暖和夏季空调的能耗又占建筑物总耗能的百分之50至75，如果我们采取有效的建筑节能措施，尤其是对建筑围护结构的外墙进行外保温隔热处理，就可以节约冬季采暖和夏季空调能耗的百分之35至45。

    由于能耗的降低，可以减少二氧化碳和其它废物的排放量和不可再生资源的浪费，从而为减少温室效应。并且有利于可持续发展策略，保护地球为子孙后代留下更多的资源做出贡献。

建筑工地禁止现场搅拌砂浆混凝土搅拌站实施绿色改造

　　任何一个建筑工地，水泥和砂石都是必不可少的。但是，它们的使用过程最容易产生工地扬尘，对大气造成污染。

　　从上世纪90年代末开始，杭州就开始推广应用预拌混凝土，利用商品混凝土替代工地上的现拌混凝土。从2011年开始，又一项新型建筑材料——预拌砂浆在杭州建筑工地得到推广应用。

　　市商品混凝土管理站主任徐胜介绍，将建筑工地的扬尘治理提前到源头管理效果明显，目前，除了少数经过审批的专用混凝土，全市工地都用上了预拌混凝土，同时预拌砂浆的应用也在稳步推进中。

　　预拌砂浆使用量爆发式增长 湿拌砂浆开始应用

　　预拌砂浆是由专业生产厂家生产的干混砂浆或湿拌砂浆。

　　相比工地上现场搅拌，预拌砂浆的生产、运输、使用的过程处于密闭状态，基本解决了水泥、砂石堆放和搅拌时的粉尘排放问题。不仅如此，生产预拌砂浆过程利用如粉煤灰、矿渣、尾矿，有助于实现废弃物的减量化和资源化，促进可持续发展。

　　2011年，杭州市明确规定，自2011年7月1日起，凡杭州市新招标的市政基础设施工程、房屋建筑工程，均必须使用预拌砂浆，并在招投标、施工图设计和申领施工许可证等环节中对使用预拌砂浆进行审核。

　　数据显示，2011年全市使用预拌砂浆3.2万吨，2012年19.5万吨，2013年73万吨，2014年截至10月底，为101.61万吨，比去年同期增长88%。三年来预拌砂浆使用量呈爆发性增长，增长速度处于全国第二批“禁现”城市前列。

　　今年，在原有干混砂浆的基础上，市商品混凝土管理站开始推广湿拌砂浆的应用。徐胜说，干混砂浆储存时间长，但生产上有烘干等环节，运输中可能出现离析现象，使用时质量控制要求较高，湿拌砂浆则能克服这些缺点，但其有效储存时间较短，因此，根据两种材料的不同特性进行合理选用才是最1理想的。

　　今年，主城区已有3家混凝土企业进行湿拌砂浆生产线试点改造，另有10家混凝土企业提出了湿拌砂浆生产申请。7月份，湿拌砂浆正式应用到建筑工程。截至10月底，共有8个工程项目使用湿拌砂浆，用量已达到11365.8吨。

　　混凝土搅拌站封闭改造 让粉尘尽量不要飞向空中

　　水泥和粉煤灰是混凝土的主要原材料，我市2013年混凝土产量约为5000万立方米，按照平均每方混凝土用水泥约250公斤，粉煤灰约200公斤计算，全市混凝土行业每年需用水泥粉煤灰等粉料约2250万吨。这些粉料在搅拌站内运输使用的过程中，按万分之一的冒灰率保守计算，全年将至少有2250吨的粉料细颗粒物飘向大气中。

　　去年开始，市建委着手实施绿色搅拌站改造工程，目的就是把这些飘进大气的颗粒物封在搅拌楼内，再配合厂家的集尘设施，把它们收集起来。一来可以减少对大气的粉尘排放，二来回收的粉料还可以利用到混凝土生产中去。

　　截至11月底，主城区所有的混凝土搅拌站都已开始实施改造，其中7家已经改造完成。