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下面佳冠为您分享:如何预防铝铸件发生霉变
首先一定要严格的控制好铝铸件为什么会有气体侵入,如何来有效的预防?严格的控制下芯砂和型砂中可能会发出的气物质中的含量,还有湿型的水分的控制。
其次砂型中的紧实度和透气性也是需要重点控制的,因为砂型的透气性是属于越差,那么紧实度会越高,而侵入性的气孔会产生的倾向会大很多,所以在保证砂型有足够的强度的条件下,我们应该尽量的去降低砂型中的紧实度,其实采用面砂中的粗背砂的方式是有效的提供砂型的透气性其实是有效的措施之一。
再次适当的提高下砂型和砂芯在排气方面的能力,可以适当的提高下铸型上扎排气孔来有效的帮助排气的功能,但是一定要保持好砂芯中排气孔的畅通,还有好是在铝铸件的顶部设置一个出气的冒口,所以我们可以采用比较合理的浇注的系统。
我们可以适当的提高下整个浇注的温度,因为提高浇注的温度是可以有效的使侵入的气体可以有充足的时间再全部的排出去,所以在浇注时应该重点控制好浇注的高度和整个浇注的速度,一定要保证液态的金属中的平稳和流动之后的充型。
最后可以适当的提高下液态金属中整个溶炼的质量,首先我们可以尽量的降低铁液中硫的含量,有效的保证铁液的整个流动的性能,适当的防止液态的金属发生过分飞氧化的现象,这样可以有效的减小整个气体排出时的阻力。
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下面佳冠为您分享:铝铸件阳极氧化膜染色后出现白色斑点如何预防
高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击,使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。具体过程如下:
阳极氧化初期电压调至30V左右,此时的电流密度约在2~2.5A/dm2,待3~5min之后调回正常的阳极氧化电压,阳极氧化50min,然后经充分清洗即可染出较为满意的氧化膜,白色斑点基本消失。
上述方法稍有不足之处是铸件若有螺孔,则有可能稍有扩大,故要控制大电流密度,高电压的阳极氧化时间,并防止阳极氧化溶液的温度过快升高。持续生产时,阳极氧化溶液要采取冷却措施。
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下面佳冠为您分享:铝铸件等铸造后处理问题
粗加工:铸件交货前,根据技术条件对局部进行粗加工。铸件经粗加工后,能及时发现缺陷予以解决,并能减轻重量,还可使废料和切屑能够就地分类回用。
防锈处理:有些铸件和机床铸件,交货前要求进行防锈处理以防止运输和存放期间生锈。一般是在最后检验合格后刷上底漆。