气动执行器在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。各个工序对其质量要求程度都是比较苛刻的，关于了解它的一些优缺点可以帮助我们更好的对它进行使用和维护。

  紧凑的双活塞齿轮，齿条式结构，效率高，输出扭矩恒定。铝制缸体、活塞及端盖，与同规格结构的执行器相比重量最轻。缸体为挤压铝合金，并经硬质阳极氧化处理，内表面质地坚硬，强度，硬度高。采用低摩擦材料制成的滑动轴承，避免了金属间的相互直接接触，摩擦系数低，转动灵活，使用寿命长。气动执行器与阀门安装、连接尺寸根据国际标准ISO5211、DIN3337和VDI/VDE3845进行设计，可与普通气动执行器互换。

  其缺点是控制较低，双作用的气动执行器，断气源后不能回到预设位置。单作用的气动执行器，断气源后可以依靠弹簧回到预设位置。

1.气缸套安装位置不当。在安装气缸套时，若存在安装误差，气缸中心线和曲轴轴线不垂直，会造成气缸套非正常磨损。

2.连杆铜套孔偏斜。在修理中，铰削连杆小头铜套时，铰刀倾斜而造成连杆铜套孔偏斜，活塞销中心线与连杆小头中心线不平行，迫使活塞向气缸套的某一边倾斜，也会造成气缸套非正常磨损。

3.连杆弯曲变形。由于飞车事故或其它原因，受撞击的连杆会产生弯曲变形，若不及时校正而继续使用，也会加速气缸套的磨损。

4.曲轴连杆轴颈和主轴颈不平行。发动机因烧瓦等原因，会使曲轴因受到剧烈的冲击而变形，若不及时校正而继续使用，同样会加速气缸套磨损。

对液压缸进行设计，首先，我们是要了解其实际使用情况，以及液压系统的工作压力才行，也就是要先有一些准备及认识了解才行，这样才能够确定其参数之类。并且，液压系统的工作压力等级一般是可以划分为五个等级的，具体是为：

低压：压力是为0—2.5MPa。

中压：压力是为2.5—8MPa。

中高压：压力是为8—16MPa。

高压：压力是为16—32MPa。

超高压：压力是在32MPa以上。

因此，知道了其压力的具体划分，并知道液压缸的输出力，那么就可以确定其缸径等了。此外，对于其部件，我们在进行设计时，应知道的内容有：

(1)液压缸活塞杆的直径，其是由速比来决定的，但速比要合适才行。

(2)缸筒材料，其所用的材料应有足够的强度，以及冲击韧性才行。

(3)活塞与缸筒之间的配合应是适当的。