翅片管生产技术现状

套装翅片套装翅片工艺是预先用冲床加工出一批单个的翅片，然后用人工或机械方法，按一定的距高(翅距)，靠过盈将翅片套装在管子外表面上。它是应用最早的一种加工翅片管的方法。由于套装工艺简单，技术要求不高，所用设备价格低廉，又易于维修，所以，至今仍有不少工厂在采用。此工艺是一种劳动密集型工艺方案，适合于一般小厂或乡镇企业的资金和技术条件。用人工方法套装的称为手工套装。它是借助工具，依靠人的力量将翅片一个个压入的。这种方法因为翅片的压入力有限，故套装的过盈量小，翅片容易产生松动现象。机械套装翅片是在翅片套装机上进行的。由于翅片压入是靠机械冲击力或液体压力，压入力大，所以，可采用较大的过盈量。翅片和管子之间的结合强度高，不易松动。机械传动的套装机生产率高，但噪音大，安全性差，工人的劳动条件欠佳。液压传动的虽然不存在上述问题，但设备价格较贵，对使用维修人员的技术要求较高，其生产率也低些。

在我们常见的换热器种类中，U型翅片管作为一种具有扩展受热面的换热设备零件，在自然对流散热器及强制对流散热器中有着广泛的应用。热水在U型管内流动，为管内不混合流，冷空气在管外翅片间流动，可认为被翅片分隔而不混合，因此U型翅片管的流动形式属于交叉流中2种流体均不混合且交叉次数为2次的情况。

影响翅片管换热器换热效果的因素不仅包括2种流体流动曲折次数，还包括2种流体流动方向的总趋势是逆流还是顺流，所以说对于翅片管的流动形式都各有千秋，但是影响换热器的换热效果这个情况是要加以改正的。

翅片管是由圆管或光管组成的热交换器，那么怎样才能提高圆管的传热量？较有效的方法之一就是在管子外表面即烟气侧采用扩展表面，即做成翅片管。假定翅片管的实际传热面积为原来的光管外表面积的若干倍，虽然烟气的换热系数仍然很低，但反映在光管外表面积上的传热效果将大大增加，从而使整个传热过程增强，在总传热量一定的情况下，使设备的金属耗量减小，经济性提高。

   单金属翅片管由铝管整体轧制而成，称铝轧翅片管，无接触热阻，强度高，耐热和机械震动，热膨胀性能好，且具有可观的扩展换热面。用这种翅片管制成的换热器，效果好于串片或绕片式换热器，是一种用途很广的换热器。单金属翅片管也可由钢管直接轧制或者铜管轧制而成。