通常来讲，流延膜生产线可以分为两种，其一就是单层流延机生产线 。该生产线是由主机、换网器、模具、流延机、输送台、牵引机、收卷机等部件组成。单层及多层共挤流延薄膜生产线,高速专业、灵活多用。最优化的生产线布置适用于多种原材料:CPP、CPE、PE、PA等。
流延膜生产线还包括三层流延膜生产线。这个部分主要应用于制衣领域、包装领域、餐具领域等方面。随着我国流延膜新建和在建项目纷纷投产，国内CPP薄膜不管在生产工艺还是生产设备方面，均达到了国际先进水平，尤其是生产设备更是取得了长足进步。相信在不久的将来一定会有更长远的发展。
通常由于这些问题，就会造成生料以及麻点，甚至是薄厚不均等等现象的发生。不管是任何的企业都是希望，在使用的过程当做不会出现任何的现象。那么为了要避免出现没有必要的损失以及麻烦，各位消费者朋友们在使用的时候千万要注意一些相对应的事项。最重要的是，为避免失误的发生，在使用流延机的时候，提前就要注意好。
1、保持地板干燥，接近流延机设备的地面不能有水滞留，以避免发生漏电触电等情况。
2、流延机启动时，严禁人员在操作过程中面对出料口未知，避免高温熔体喷出伤人。
3、若需要检修流延机，需要断开电源后再进行，禁止带电作业。同样，非技术人员，不得擅自拆卸流延机。
如果大家能够注意好以上几点，相信就能够比较好地使用流延机设备了。
在之前我们已经详细的介绍了设计超小型流延机设备需要遵循的一些设计原则，今天我们主要是根据这些原则分析一下需要解决的一些关键性问题。
设计超小型流延机设备要解决的关键问题有以下几个：
1、依据薄膜成型机理确定动态成型机构的最.佳参数问题；
2、恒速与恒张力走带的协调控制问题；
3、干燥分区设计与宽度方向温度场的均匀化设计问题；
4、浆料等压强与流量控制问题。
这几个关键性问题是保证超小型流延机设备流延膜超薄化、厚度精密化、组织均匀与无气孔的核心因素。在解决这几个问题时，首先是解决原理上的问题，其次才是解决系统结构的精密化问题。
流延膜机有好次之分，流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展，其中部分技术指标均达到国际先进水平。因而，进入流延膜生产的门槛越来越低。
有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。同时，由于是平挤薄膜后续工序，如印刷、复合等都极为方便，因而广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。经过近20年来的不断发展壮大，我国目前流涎薄膜在包装行业已成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。
小型流延机越来越受到广大用户的追捧，这与其优越的性能是分不开的，并且其与传统的大型相比，价格上具备的优势是非常大的，那么，它们之间有什么不同呢？这主要要从设计理念上来进行区分。
小型流延机设计的理念与大型流延机的设计理念相比是有一定的特殊性的，具体主要体现在以下几点：
1、高精密、经济、操作方便和多功能，以及适应不同的实验研究工作和产品的中试需要是设计的基本出发点。
2、设计必须按照固有的设计规则进行，高精密微调整结构的流延头和走带张力控制传动机构的设计是技术的关键。
3、流延头设计必须是保证流延速度1～10 m/min 内建立起动压场。
4、为保证走带的平稳性和精密性，应该采用全自动精密张力检测与控制系统。
