立式管道泵叶轮损坏的原因

立式管道泵的工作原理

一、立式管道泵密封>漏水的一种可能性是机封的动、静环平面磨损。

而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：

原因1，安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。

处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有24MM的移动距离即可。

原因2，安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。

原因3，水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。

处理办法：改进水压或介质，更换机封。

原因4，缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。

处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。

原因5，气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。

原因6、装配问题。安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。

处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。

二、立式管道泵密封漏水的第二种可能性是机械密封胶失效

机械密封胶失效的原因：橡胶件老橡胶件的老化、变形，主要是热水泵中的化、变形。机械密封胶失效表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、毛糙，失去弹性，从而使橡胶失效。

处理办法：更换适合的橡胶材料。

管道泵进出水口反装的问题

某公司新购置一台管道泵，由于该公司欠缺水泵相关知识的技术员，也未详细阅读安装说明书，该公司在配管时误把管道泵指示电机旋转方向的箭头当作指示介质流向的箭头，结果把水泵进出口装反，奇怪的是电工接好线后可以正常打液，由于工艺要求流量不大，所以运行一段时间也并未发现异常。直到最近水泵机械密封损坏出现泄漏，经我公司检测后才发现问题所在。

管道泵工作方式无非是离心式管道泵以及容积式管道泵，如果是离心式的管道泵，基本不可能出现以上描述的情况，它是轴向进液，切向出液，靠的是离心力，运动方向不可能改变。除非泵两端的压差大于泵提供的势能差。

如果是容积式的管道泵，进出口一定有单向阀，单向阀性能良好，就不会出现以上描述的现象。除非是未安装单向阀，或单向阀失去功效，那就正反无所谓了。但是水泵的效率会降到很低。

如果上述的管道泵属于轴流泵，就能很好的解释了。当轴流泵装反了电机也反转了，跟轴流泵没装反和电机正传时的情况是一样的，因为一般的轴流泵正转和反转时，泵的特性不同，泵的扬程、流量等也会不一样。双向轴流泵的工作原理就能很好的解释上述问题。

泵类产品节能降耗潜力巨大随着现代人民生活水平的不断提高，目前我国电机系统用电量约占全国用电量的60%，其中风机、压缩机和空调制冷机的用电量分别占全国用电量的10.4%、9.4%和6%，而单只泵类产品的耗电量就达到了20.9%，如此高的耗电量简直让人触目惊心！