一、
    1.制冷机房的压缩机参数的读取及开停机控制
    2.控制供液和泵运行
    3.坚持高压储液桶喝低压循环桶的液位和压力
    4.控制蒸发冷的运行并显示运行状态和运行电流
    5.检测冷库的库温并根据采集的温度控制相关的设备
    6.冷库呼救系统及氨气检测自动控制防爆风机、喷淋系统的开启
    二、
    1.中央监控工作站功能中央监控管理计算机设于制冷机房值班室。由1台工业控制计算机、1台打印机、1套通讯接口和1套系统软件及应用软件等组成。
    通过计算机人机界面提供给操作者一个直观的可以对整个制冷生产过程的各种信号进行控制和检测的界面，使操作者在显示屏前能监视和控制整个制冷系统的生产和运行，实现对系统的集中数据管理、历史数据存储等中央管理调节功能。并可以人为参与控制操作在线设置和调整有关生产过程的计算机远动控制
    （1）超市图形模拟制冷系统、显示冷库温度、系统压力等测量参数及设备运行状态
    （2）自动采集运行数据与状态信息并进行储存
    （3）以表格、曲线形式显示实时或历史测量参数并打印
    （4）通过操作人员人工在电脑上发出某间供液开/停的指令，实现各冷库冷风机的手动远程控制；或者是PLC根据库温自动控制电磁进行自动运行
    （5）故障报警：在电脑上显示压缩机、氨泵、蒸发冷及库内风机制冷设备报警信息
    2.制冷机房控制功能
    在制冷机房电控室内由1套PLC控制箱组成，负责对机房的制冷设备进行监控
    主要监测点有温度、压力桶泵液位，环境温湿度，设备状态，设备启停，故障报警信号具体监控内容如下：
    （1）自动检测压缩机吸排气压力、吸排气温度、能级、电流等，上传到电脑病存储成报表形式并且可打印。
    （2）自动检测低压循环桶压力、液位，上传到电脑病存储成报表形式并且可打印。
    （3）自动检测高压储压罐压力、液位，上传到电脑病存储成报表形式并且可打印。
    （4）自动检测氨泵启停状态，控制氨泵的运行。
    （5）自动检测蒸发冷凝器启停状态，根据排气压力控制蒸冷启/停
    （6）工控机可以完成检测、记录、打印、操作、局域网登陆、短信报警等功能
    主要电器元件选用：法国施耐德或德国西门子。控制系统设计为基于现场工业总线的PLC集散式控制系统。由传感器、可编程控制器、通信网络、工业控制计算机等组成。其中制冷压缩机组为独立的监控系统
    三、
    系统软件说明
    系统软件选用西门子公司的wincc7.0sp3、国内知名组态软件等
    1.具有系统程序自检功能：模件的故障位置检查功能、总线数据传送失败的检查功能、软硬件故障检查功能以及其他必需的自诊断功能
    2.具有控制程序自检功能：组态的逻辑错误检查功能、数据引用错误检查功能、数据类型定义错误检查功能
    3.动态显示操作画面，并用不同颜色便是不同状态
    4.所有模拟量连续值具有上限、下限、报警功能，报警值可人工设定，报警时同时伴有报警位号、种类、事件描述
    5.所有的报警值具有历史记录，包括报警种类、事件、位号等主要内容
    6.所有模拟量连续值具有历史曲线记录功能，以文件形式存于计算机内，曲线窗口内时间段、纵坐标值可随意设定，并可在同一窗口内同时显示多个工艺参数曲线。参数历史曲线作为文件存于计算机硬盘，时间可追溯到6个月前
    7.系统具有可靠地权限安全性，能够在系统中设置操作员、一级维护、二级维护
    8.使用相同规格的IO模件，便于备品备件管理
    9.在系统运行时，任何站的任何模件都能带电插拔而不会损坏模件
    10.一个模件的故障不会引起整个系统的故障
    11.所有的DO输出均配置继电器隔离
    12.短期电源中断后，系统保持其全部功能。
    13.正常运行时，各操作站和系统总线的通讯负荷＜50%；各操作站和各过程站存储器的负荷＜50%；各操作站和各过程站CPU的工作负荷＜50%。
    14.2线制AI,AO,DI和DO由开关电源供电，用于控制气动调节阀门的AO，负载阻抗≥750Ω
    15.所有外部供电AI，均采用电量隔离模块隔离
    16.所有的IO通道模件级光电隔离
    17.系统支持当前的主流协议，包括OPC、PROFIBUS、tcp\IP具有与第三方通讯的功能，控制系统和第三方信号连接，使用隔离装置，具有通讯协议在设计联络会决定项目调试应有双方责任书
    18.接线端子按顺序排号，都贴有不可擦除标签
    19.接线端子处能连接商至少1.5m㎡的导线，同时设计时将考虑与从现场接线箱来的多芯电缆的顺接
    20.控制器满负荷时:系统通讯≤30%，控制器满负荷时≤50%，内存卡≤50%。
    21.机柜设有通风和其他辅助装置如维修照明
    22.盘、柜和箱的保护等级不低于IP23
    23.控制柜接线布置设计合理，安装方便
    24.与第三方通讯：硬件、软件、电缆均在DCS供货范围内
    25.通讯协议采用主流通讯协议
    四、设备选型及说明
    1.PLC均为国际知名品牌。其中，制冷机房控制站采用大型PLC及工控作为主站，其他控制站采用中型PLC作为控制从站，PROFIBUS-DP为网络平台
    2.使用相同规格的IO模件，便于备品备件管理
    3.在系统运行时，任何站的任何模件都能带电插拔而不会损坏模件
    4.所有DO输出均配置继电器隔离
    5.短期电源中断后，系统保持其全部功能。长期电源中断时，系统仍应能关闭到预先规定的安全状态，并保持其最后的参数整定值以及组态等
    6.正常运行时，各操作站和系统总线的通讯负荷＜50%，各操作站和各过程站存储器的负荷＜50%，各操作站和各过程站CPU的工作负荷＜50%
    7.2线制AI、AO、DI和DO由开关电源供电，用于控制气动调节阀门的AO，负载阻抗≥750Ω
    8.所有外部供电AI均采用电量隔离模块隔离
    9.所有的IO通道模件级光电隔离
    10.系统支持当前的主流协议，包括OPC,PROFIBUS,TCP\IP。具有与第三方通讯的功能，控制系统和第三方信号连接，使用隔离装置，具有通讯协议在设计要求中决定
    11.接线端子按顺序排号，都贴有不可擦除标签
    12.接线端子处能连接商至少1.5mm?的导线，同时设计时考虑与从现场接线箱来的多芯电缆的顺接
    13.控制器满负荷时：系统通讯≤30%，控制器满负荷时≤50%，内存卡≤50%。
    14.机柜设有通风和其他辅助装置如维修照明
    15.盘、柜和箱的保护等级不低于IP23.
    16.控制柜接线布置设计合理，安装方便
    17.与第三方通讯：硬件，软件，电缆均在DCS供货范围内
    18.通讯协议采用主流通讯协议